扬子石化：PTA单月产量创新高 新产品创效上亿元

扬子石化：PTA单月产量创新高

今年下半年以来，PTA市场行情一路向好，是增产创效的绝佳时机。扬子石化化工厂抓住机遇，在4月重启PTA二线基础上，争分夺秒完成PTA三线空压机检修任务，并于9月初投料开车，开启二、三线同时高负荷运行模式。9月扬子石化累计生产PTA产品超8.4万吨，创下近3年来装置单月最高产量新纪录，实现增产盈利创效的目的。

近期，国内聚酯产销回落，但相较于年初，PTA价格仍处于高位，并保持窄幅震荡，市场形势持续利好。有鉴于此，为抢抓增效市场机遇，国内各PTA生产商均处于高负荷运行状态，PTA开工率达到80%以上。为抢抓效益，扬子石化化工厂PTA联合装置保持双线运行模式，日均运行产量超3000吨。高峰时，每天小包装包装出库1200吨，大包装槽车装车出库2000吨左右，是以往出库量的1倍以上。

为实现装置高产，化工厂PTA三线以“早开车、早创效”为原则，精细对接各项准备工作。从空压机组检修后归厂开始，“机电仪管操”等各方面专业人员严格按照方案，精准控制回装进度，确保了核心机组及时完成调试工作。同时装置提前进行开车“体检”，系统梳理各个阀门、管线、机泵的完好性。一周时间内，厂里拆除84块隔离盲板、点动或运行100多台机泵、校对200多个调节阀、排查500多处主流程管线、润滑1000多个现场蒸汽和伴热手阀。几乎是按照新装置开车的标准，对装置进行隐患排查，为双线长周期稳定运行打下坚实基础。

在运行阶段，装置管理人员不断优化改造，提高工艺、设备，及电仪等各个方面的稳定性。通过增大二线气液分离罐和水洗处理，控制尾气中液相夹带过大，保证氧化铝干燥效果和风送系统稳定运行;要求班组卡边操作，降低氧化产品杂质含量，并实时补充高等级蒸汽，减缓结料速率，二线干燥机连续运行超180天，创该设备运行周期新记录;针对前期高压凝液泵多次运行故障，设备人员强化攻关和保运力度，消除频繁切换、下线检修的瓶颈问题。此外装置深入进行流程优化，氮气、催化剂、污水单排及蒸汽消耗均大幅降低，二线当月综合能耗减少30千克标油/吨PTA，环比下降15%。

两条线同时运行，人员配备是对装置最大的考验。为此化工厂统筹安排，将煤制气、无灰分散剂、烷基化等部分“老PTA”人员抽调回来，组成PTA支援队。一方面安排他们提前进行流程学习和技能培训，掌握理论知识，再开展“名师带徒”活动，由焦义平等一批技术骨干，现场教学带徒，以理论实践相结合的方式，促使他们尽快满足岗位技能要求;另一方面施行白班人员保运制度，每天夜间3名管理人员带班，强化应急处理，有效稳定装置运行，为装置高产增效提供有力支撑。

扬子石化塑料新产品创效上亿元

加大新品开发 持续提升质量

中国石化新闻网讯 今年以来，扬子石化瞄准市场，加大新产品和专用料开发和生产力度， 1-9月份，共生产新产品7.16万吨，专用料37.27万吨，，合计增效1.4亿元。

在新产品开发方面，今年以来，扬子石化扎实抓好新产品开发工作，并取得新的突破。该公司相继开发生产了硅烷交联电缆专用料PE-LG234X 1000余吨，超高分子量聚乙烯专用料YEU 200产品350余吨，中融指高结晶聚丙烯专用料PPB-MN30-GH 470余吨，高模量聚丙烯结构壁管材料PPB-EN00-S 480吨，这些产品性能均达到预期目标。近日，该公司还开发生产粘均分子量达50万的特高分子量聚乙烯专用料YEV-5201T 150余吨，目前该项产品下游客户正在试用中。

在专用料生产方面，今年扬子石化聚乙烯和聚丙烯专用料产品均取得了新进展。今年以来，该公司在一套聚乙烯装置组织生产的氯化聚乙烯A型料YEC-5505T/5305T、聚乙烯管材料YEM-4902T均按日历进度稳步推进;氯化聚乙烯B型料、C型料，也圴实现了批量生产。在二套聚乙烯装置生产了高流动高融指产品YLJ-2520/2650，分别累计完成年度计划的88.97%和123.37%。在一套聚丙烯装置，通过优化调整工艺指标，管材料YPR-503产品的简支梁冲击强度、拉伸屈服应力和弯曲模量有了明显的提升。在二套聚丙烯装置，汽车改性基料PPB-M10-GH实现批量生产，1-9月份共生产9376吨，为年计划的187.52%;高融指、高抗冲、高模量牌号PPB-MM60-GH、汽车改性基料PPB-M60-GH和长玻纤增强专用料PPB-M100-VH产品质量稳步提升，1-9月份共生产5114.85吨，为年度计划的255.74%。

在组织开发、生产新产品和专用料过程中，扬子石化积极践行“每颗塑料粒子都是承诺”的理念，开展关键用户的交流、走访，了解用户对塑料产品的质量改进要求，并根据用户需求组织生产。10月9日至11日，扬子石化组织塑料新产品服务小组专门到山东走访氯化聚乙烯重要客户，了解客户对公司塑料新产品的的使用情况，倾听客户的意见和建议，对接客户明年的需求计划。

扬子石化还不断加强质量管理，持续提升塑料新产品质量。该公司开展了质量风险评估工作，完善质量风险清单，实现质量管理关口前移;优化新产品过渡料的命名、质量标准，减少过渡料的价值漏损;认真开展客户投诉和异常批次的内部调查与分析，建立投诉处理标准模式，内部检查在接到投诉当天完成;加强质量全过程控制，严格执行关于加强产品质量控制的日常管理和异常情况处理的“14+9”条措施。

今年前9个月，扬子石化生产的塑料产品质量合格率达100%，一等品率为99.23%，优等品率为96.24%，与去年同期相比，产品质量稳中的升，受到市场青睐，也为该公司带来了显著的经济效益。