个人服装定制时代即将到来 智能私人订制最快次日穿新衣

个人服装定制时代即将到来?新科技量体裁衣 再也不用担心不合身啦!

电商企业在为消费者提供更多产品选择的同时，也在不断借助新科技，为买家提供更好的购物体验。比如说，在网上选购服装，很难直观判断出商品的尺寸大小是否合身。因此不少销售服装的电商平台都提供商品的免费退换货服务，但随之而来的是各项经营成本的上涨，为了解决这一难题，一家日本电商平台开始利用新科技，做到了更加精准的量体裁衣。

走走城是日本一家主打服装销售的大型电商平台，去年该公司发布了一款可以精确测量用户体型的高科技连体衣。衣服上的数百个小圆点带有定位功能，用户只要穿上后使用一款专用的手机应用程序，系统就能对全身进行360度扫描，并形成用户体型数据的3D模型。

除了有常规的胸围、腰围尺寸外，包括颈部、手腕粗细在内，这款连体衣可以测量出多达24个人体部位的体型数据。根据这些细致的数据，商家就可以对部分服装提供个人定制的服务。居住在东京的古濑小姐经常在网上购物，几个月前她在朋友的推荐下，开始尝试利用这家平台为自己定做服装。

日本东京市民古濑亚里纱：买一条合身的牛仔裤最难了，尤其很难找到适合我的小腿肚和大腿尺寸的裤子，用这个连体衣测量后，终于买到了一条量身定制的牛仔裤，非常合身。

自从推出这款连体衣后，这家电商平台因为尺寸不合而退货的现象大幅下降，科技创新帮助这家电商巩固了其在日本线上服装销售领域的领先地位。过去一年内交易总额超过980亿日元，约合60亿元人民币，同比增长超过17.4%。据了解，公司计划将这项服务进一步推广至平台内的其他品牌。

日本电商平台走走城社长前泽友作：(通过这套连体服)我们已经收集了几千万份体型数据，这些数据在市场营销方面也有很大的价值，例如可以发现某种体型的用户偏好某种款式的衣服。如果能很好地利用这些数据，我认为真正意义上的个人定制时代不久就会到来。

在采访过程中，走走城社长前泽友作还提起在前不久自己人生中做出的一项重大计划，就是他成为了马斯克旗下美国太空探索技术公司签约的第一位绕月飞行的太空乘客。前泽希望通过这个决定将个人定制概念更好地渗透到自己的企业文化中。

日本电商平台走走城社长前泽友作：在我看来，经营企业和去月球旅行其实是一回事，无论是成为第一个去月球的普通游客还是挑战没有人尝试过的商业模式，都是一种冒险。这个时代可以实现各种商品的定制，我们现在刚研发出了专门测量双脚尺寸的设备，很快就会正式推出。

日本野村综合研究所研究员土桥和成：今后如何减小体型测量的误差是服装类电商平台面临的最大课题。随着科技手段的不断提高，我认为批量生产的时代逐渐在褪色，而个人定制的销售方式将成为主流。

“智能裁缝”3秒就能量体裁衣 私人订制最快次日穿新衣

站在3D人体数据智能测量系统面前，通过“智能卷尺”扫描，只需3到5秒钟，电脑就能帮你匹配一套合身的衣服……这不是科幻电影里的画面，而是发生在重庆一家老牌服装公司一幕。日前，智能制造专题宣传报道活动走进段记西服，探访“互联网+”下的重庆服装产业发展。3秒“定型” 上千万条数据为你“量体裁衣”很多人都有去裁缝店定做衣服的经历，做得好与坏，全凭裁缝的一双手。但是在大数据时代，当缝纫机遇上“互联网+”，能碰撞出不一样的火花。在重庆段记西服的工厂里，首先看到的不是摆满布料的流水线，而是一个类似试衣间的“小黑屋”。走进这个人体数据测量中心，站在3D人体数据测量机器前，3到5秒钟就可匹配生成独一无二的专属3D模型，还可以远程自选服装款式、体验参与服装设计，并在15天内收到成衣。

“这个3D人体数据测量机器拥有56项国家专利，是基于段记西服30多年定制服装制作过程中，所累积的1650万人体大数据而打造。”重庆段氏服饰实业有限公司董事长段远红介绍，机器测出误差在0.01mm之内的90多项人体数据，随后组合成3D智能人体模型;再与大数据自动匹配，生成最适合的人体模型和试衣效果。

而且，模型生成后，消费者可以自行在APP上选择款式、面料、颜色、服装搭配超万亿种款式组合，随意“打扮”系统里的“自己”。小到一粒扣子、一个扣眼，都有数十种选择。私人定制消费者 一个app在家就搞定如今，人们越来越追求品质与特别，定制服装渐渐流行。段远红的“小黑屋”则让消费者的体验有了翻天覆地的变化，每件衣服都是“私人订制”。段远红说，目前，定制服装在北上广等一线城市占整个服装消费市场比例已近20%，而重庆目前的定制服装消费占比才维持在5%左右，相比于本地200亿元每年的服装消费市场，可谓前景广阔。目前，段记西服已经开发出一款APP，消费者可以实现线上试衣定制。

“该款APP原理与3D量体机类似，消费者只需一部手机，就可完成量体到选料、定款等步骤，基本不用再跑实体店。”段远红介绍道。他还透露，3D人体数据测量机器和线上APP是联手美国和韩国两家公司一起打造的。其中，韩国那家企业负责虚拟现实部分的研发，美国公司则提供硬件设备支撑，对“段记”而言，则是底层数据提供，这也是他们30多年所积累的优势。智能改造 生产效率提高一倍以上就这样，依托智能化和大数据，段记西服实现了对传统制衣业的改造升级，年产值上亿元。智能化的控制还提高了效率，降低了成本，整体生产力提升了一倍以上。

记者在生产厂区看到，消费者的数据录入、款式确定后，一个二维码将随机生成，并可全流程溯源。在生产车间，数名设计师对客户数据进行录入后，自动裁床将在整张布匹上，对制衣所需大料进行精准裁剪，随后上百道工序，也在机器和自动化设备帮助下有条不紊地进行。以往，定制一件西服要30天左右，智能化改造后，最快3秒完成量体，最快次日就可拿到新衣。“近年来，我们厂区投入6000多万，对生产设备进行自动化智能化改造。”据段记西服生产经理罗豪介绍，通过上述改造升级后，目前整个生产车间效率至少提升一倍以上，而整个制衣环节，仅少许仍需人工辅助和把关。