恒力炼化：一体化项目的世界视野 正式投料开车

恒力炼化一体化项目的世界视野

“国家把石油炼化一体化项目的重任交给恒力，恒力就要把它打造成振兴东北的标杆项目，打造成全球石化炼化的示范园。”在恒力2000万吨/年炼化一体化项目正式投料开车之后，恒力集团董事长陈建华告诉记者，恒力炼化项目以“高起点、高标准、严要求”为建设原则，堪称国内一次性建设规模最大、加工流程最长、上下游装置关联度最高、配套最齐全、技术最复杂，创造了全球多项行业之最，也刷新了同行业同体量项目最快建设纪录。

世界先进的技术工艺

恒力炼化一体化项目包括2000万吨常减压，1150万吨重油加氢装置，960万吨重整装置，450万吨芳烃装置，130万吨混合脱氢装置等工艺装置，配套MTBE、异构化、烷基化装置，设计年产992万吨汽油、柴油、航空煤油，450万吨芳烃，同时年副产162万吨化工轻油、97万吨苯、64万吨液化气等产品。从单体装置与总体规模看，都是国内领先、国际一流的加工规模，同时采用Chevron、Lummus、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际最先进且有成熟应用的工艺包技术，使用世界领先的法国Degremont公司环保污水处理技术，全力打造高效、节能、环保的世界级炼化工厂。

不仅在规模成本与技术工艺领先，项目在自有辅助配套与产能一体化方面也具有得天独厚的竞争领先优势，主要配套包括自备燃煤发电厂;自建煤制氢、煤制甲醇、煤制醋酸，煤制合成气;还包括自有原油码头(2个30万吨规模)、成品油码头等，配套化的成本运行优势突出。

此外，炼化项目生成出来的450万吨芳烃直接利用管道输送到长兴岛相近毗邻的恒力石化PTA工厂，基本实现上、下游产能匹配的自给自足，与原先从国外进口相比，能够节省大量的运费、关税、损耗等中间成本。

恒力炼化项目投产以后，恒力全产业链发展新格局正加快形成。通过全产业链发展，形成了三大优势——

上下游一体化优势：恒力石化产业园实现了炼油、芳烃、乙烯和PTA上下游一体化生产，芳烃可以直接管道输送PTA工厂，石脑油、干气直接送乙烯工厂，重整和乙烯副产的氢气直接送加氢装置，同时装置间部分物料实现直供料，可大大节约运输成本和生产成本。

装置技术和规模优势：恒力石化产业园炼化项目2套320万吨沸腾床渣油加氢装置、2套380万吨蜡油加氢装置、2套300万吨柴油加氢装置，3套320万吨重整装置，2套225万吨芳烃装置，130万吨混合脱氢装置和乙烯项目150万吨乙烯装置、2套90万吨乙二醇装置、72万吨苯乙烯装置和PTA工厂3套220万吨、1套250万吨PTA等工艺装置，都选用了全球成熟且最先进的工艺，装置规模都达到了世界最大级别，无论是安全环保指标，还是投资成本都有最强的竞争力。

最全面的综合配套优势：恒力炼化一体化项目在公用工程、配套设施方面具有得天独厚的优势。自备热电厂提供5个等级蒸汽供应各工艺装置同时，副产电力可提升园区供电可靠性;煤制氢联产醋酸装置满足加氢装置需求的同时副产醋酸直供料给PTA装置;距离岸边不到500米2座30万吨原油码头和14座成品油、散货码头，铁路、公路装车等设施，为恒力炼化项目的运输提供了最便利的条件。

恒力炼化项目选用了全球成熟且最先进的工艺，装置规模都达到了世界最大级别，无论是安全环保指标，还是投资成本都有强大的竞争力。全部项目建成后，恒力将成为世界上唯一一个实现炼油、芳烃、乙烯和PTA上下游一体化的石化产业园区。到2020年，恒力石化(大连长兴岛)产业园总实现投资1500亿元，年产值达到3000亿元，实现利税650亿元，将成为全球最安全、最环保，环境一流的生态石化示范园。未来，恒力集团以乙烯为基础化工原材料，还计划启动精细化工园区建设。该项目将扭转大连石油化工产业“油头大、化尾小”的现状，加快传统产业转型升级，对全省乃至东北经济发展产生持续拉动能力;同时，也将一定程度上打破国内石化原料长期依赖进口的局面，有效提升中国芳烃、烯烃国际话语权，保障国家石化产业安全。

世界级的绿色工厂

一直以来，传统产业常被冠以“夕阳产业”、污染产业，尤其是化工产业往往被与“污染”画上等号，但在恒力石化产业园，是人在厂中，厂在绿中。恒力石化着眼全球，放眼未来，以“绿色”为理念，建设最安全、最环保、内在优、外在美的世界一流高效运营和绿色生态的石化企业。

恒力炼化一体化项目污水处理厂，与法国得利满公司合作创新，采用全球最高标准的环保污水处理技术和中水回用技术，首次将“嵌入式污水处理厂”的理念应用在石化行业，相继荣获了法中委员会授予的“中法团队合作创新奖·气候特别奖”、国际水协会“改变行业的技术革新奖”等国际大奖。建设世界PTA行业中首套PTA残渣回收系统——R2R装置，固体废弃物大大减少，实现了石化行业的生态化发展;配套热电厂实施先进的脱硫、脱硝、除尘工艺，使锅炉烟气排放达到甚至远低于国家环保部门要求的最高标准。同时在烟气、废水总排口处均安装在线监测系统，与市、省、国家环保系统联网，实时传输各项数据，共同监督。恒力石化PTA工厂，是绿化率超过20%的花园式工厂，首批国家级“绿色工厂”，也是东北地区唯一一家获此殊荣的石化企业。

安全是石化企业的生命线，恒力石化按照国际最高标准规划、设计，从本质安全、人员管理、风险管控三方面抓安全，保生产。投产以来，装置运行稳定，企业安全管理水平不断提升，全员安全生产责任制和安全承诺公告制度得到有效落实。目前，恒力石化已经建立了安全标准化管理体系。三级安全生产标准考评验收、ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系三体系认证一次性通过。

对于各工艺装置，恒力选择了国际一流的工艺包和顶级设计单位，在全球展开设备招标，选用一流厂商设备，对于材料无论是钢管、还是法兰、垫片，小到螺丝螺母都严格把关。安装工程采用监理之上再监理方式，严格质量管控，确保安装质量。从全球选聘各类专业人才，组织严格的培训和岗位互训，完善各类操作规范和安全规程，从制度上保证生产安全。

恒力炼化正式投料开车

昨天上午，吴江区恒力集团投资的2000万吨/年炼化一体化项目在大连市长兴岛正式投料开车，这标志着恒力率先打通并最快实现从“原油—芳烃—PTA—聚酯”的全产业链一体化运作模式，真正实现“从一匹布到一滴石油”的全产业链布局，成为国内最早实施、最快实现全产业链一体化战略发展的行业领军企业，将促进中国炼化行业向高质量发展迈进。

恒力炼化项目2017年4月破土动工，历经19个月后正式投料开车。该项目不仅是我国炼油行业对民营企业放开的第一个重大炼化项目，也是我国有史以来核准规模最大的炼化项目。恒力炼化也借此成为全国首个开车的全资民营大型炼厂。

该项目将打破国外对上游原料的垄断，打破产业链上“卡脖子”的局面，使恒力集团具备一流的综合规模成本竞争优势和产能一体化战略协同价值，有更大的抗风险能力、更强的协同研发能力、更优的国际行业话语权，且将成为未来恒力的核心竞争力之一，将有力促使恒力实现新一轮大发展。

紧扣国家重大战略机遇，已建成世界单体产能最大PTA工厂的恒力，在长兴岛经济区又相继启动2000万吨/年炼化一体化项目、150万吨乙烯项目、500万吨PTA项目建设，打造出石油化工行业靓丽的“吴江民企”名片。

从“一匹布到一滴石油”，恒力集团董事长陈建华整整奋斗24年。陈建华表示，回顾恒力24年来的发展，得益于改革开放，得益于国家对民营企业更大力度的支持，恒力从织造起步，持续进入上游聚酯化纤、工程塑料、薄膜、PTA、芳烃、乙烯、乙二醇，产业链不断延伸到炼油，高质量地实现全产业链发展。恒力的成长和壮大，与改革同行，是改革开放的见证者、实践者和受益者。

对陈建华来说，恒力打通全产业链布局不是终点，接下来恒力人要把每一个板块都做大、做好、做强。他说：“没有改革开放，就没有我们这一代人。现在正是最好的时代，这个时代赋予我们新的使命，企业家要有家国情怀，不能仅仅追求效益和短平快，还要勇于承担自己的社会责任。对恒力来说，打造全球精细化工的典范就是我们目前的追求。”

2017年恒力集团实现销售额3079亿元，产业园全部投产后，将实现年产值3000亿元，利税650亿元，在建项目全部投产后将实现年销售收入6000亿元。