2018化纤行业发生了哪些事情？化纤行业发展到什么程度？

2018化纤行业快马加鞭哪些事儿?

2018年的化纤行业可谓走出了一轮出人意料的行情。以涤纶长丝行业为例，先是产品价格稳涨，形势持续转好，众人喜上眉梢;接着大家的心情经历了“担心-紧张-平稳”的过程，虽然“金九银十”未如期而至，但总归是有惊无险。从化纤行业整体发展的角度看，这一年，龙头企业快马加鞭地布局产业链初显成效，此前上马的一些项目也开车在即，多项兼并重组获得批准，资本市场服务实体产业有了进一步的突破。与此同时，这一年，行业内生增长明显，智能制造的浪潮仍然方兴未艾。从化纤行业整体质效来说，这一年的化纤行业，面临了国内外市场环境稳中有变、需求增长有所放缓、各种风险有所增加等多重考验，行情走出了“心跳”曲线，但行业运行整体良好。

发力上游“炼化”项目

完善产业链配套

为进一步解决上游PX等原料问题，完善产业链配套，近年来，荣盛集团、桐昆集团、恒逸集团、恒力集团、盛虹等企业纷纷布局上游炼化领域，打造千万吨级大型炼化一体化项目。今年比较值得一说的是恒力集团和盛虹的炼化一体化项目。

其中，恒力集团的2000万吨/年的炼化一体化项目于12月26日投料开车。这是恒力集团2017年重大资产重组及配套募集资金投资项目，是其加快产能结构升级，实施化纤全产业链战略发展的首要项目和关键一环。据了解，该项目原油加工能力为2000万吨/年，以960万吨/年连续重整、450万吨PX装置为核心，配套MTBE、异构化、烷基化装置，设计年产992万吨汽油、柴油、航空煤油，450万吨PX，同时年副产162万吨化工轻油、97万吨苯、64万吨液化气、53万吨润滑基础油、52万吨硫磺、43万吨聚丙烯、35万吨醋酸、13万吨重芳烃等产品。随着项目的投料开车与加快投产，恒力集团的经营业务将从现有的聚酯化纤、PTA领域延伸至行业更上游的PX、炼化环节，率先在行业内打造并实现从“原油-PX-PTA-聚酯”的全产业链发展模式。

今年6月成功“借壳”上市的盛虹也将目光投向了炼化一体化项目。其项目选址于连云港石化产业基地，建设总投资约750亿元，建设规模为1600万吨/年炼油、110万吨/年乙烯、280万吨/年芳烃，下游同步建设LDPE/EVA、乙二醇等化工装置。据了解，该项目已于12月14日开工，预计2021年6月实现投料试车，从而形成炼油、石化、纺织三位一体融合发展的完整产业链。

编辑点评：

目前，往上游拓展，探索一体化的发展模式，使竞争力和话语权在行业中得到“跨越式”提升成为企业的共识。这种模式可以进一步强化企业上游产能基础与发展领先优势，有利于优化、提升企业的经营业务结构与一体协同运营，也有利于增强企业的持续赢利能力与抗风险水平。

值得一说的是，在未来多个炼化一体化项目中，谁先投产谁就能抢先一步占得市场份额。尤其是今年下半年，随着更加开放的政策落地，在广东已经有外资化工企业布局炼化项目，国内企业的压力更大。不难看出，这场关于炼化的竞赛已拉开大幕，并且在随后几年将逐渐进入白热化阶段。

加快智能制造步伐

推动两化融合

当前，智能制造已成为制造业未来的发展方向，恒逸集团、荣盛集团、桐昆集团等都在今年加快了智能制造的步伐。

其中，恒逸石化与阿里云实现合作，将依托阿里云的云计算、大数据、AI人工智能等核心技术以及专家服务，构建智能化、智慧化信息系统，为其生产、运营、物流以及销售等各项业务提供平台支撑和智能决策支持。

荣盛集团与大华股份达成战略合作协议，双方将聚焦安消防控、机器视觉、智能交互、应急指挥、数据应用、智慧社区、智慧物流等领域，面向石油化工、特种物流、金融资本等4大行业板块，开展长期深入的战略合作。

桐昆集团与浙江中控技术股份有限公司成为长期的战略合作伙伴，将在智能化技术、智能工厂建设、新技术应用等领域展开深度合作，携手加快智能化建设，共促传统产业转型升级。

新疆中泰集团年产120万吨PTA数字化项目将与西门子开展深入合作，利用其云平台、大数据、软件定义网络、高清视频协同、智慧园区、智能制造、智慧物流等一系列数字化网络技术，真正把数字化网络应用转化为战略性资产和核心竞争力。

此外，华鼎股份与青岛奥利普自动化控制系统有限公司合作的华鼎数字化工厂项目于今年启动，这是全国首家化纤行业智能制造转型升级项目，将引领锦纶产业向数字化转型，提升锦纶产业整体信息化和数字化水平，进而提高锦纶产业全业务流程的效率。

编辑点评：

在智能制造工业4.0的大背景下，企业转型升级对节能降耗、品质提升和管理水平的提升都提出了更高的要求，这就迫切需要数字化、智能化、自动化与企业生产经营的深度融合。

基于此，上述化纤企业顺势而为，不断加码智能制造，实现了生产运营数据数字化以及工业化和信息化的深度融合，不仅能有效应对制造业面临的人工成本上涨、用工难等难题，更能大大提高企业的劳动生产率和全产业链流程运行效率，从而加快了传统制造业的转型升级。

收购业内优质资产

快速做大做强

今年，收购事件频起，其中最引人关注的，是恒申以世界第四反向收购世界第一的福邦特，引起了己内酰胺市场格局的突变。通过此次交易，恒申收购了福邦特欧洲原帝斯曼欧洲工厂年产28万吨的己内酰胺生产装置、年产32万吨的苯酚-环己酮生产装置、福邦特南京工厂年产40万吨的己内酰胺生产装置，同时还收购了其己内酰胺生产技术、苯酚法环己酮生产工艺以及硫酸铵大颗粒生产技术等核心技术及知识产权。恒申己内酰胺规模由此跃居为全球最大，至此拥有了连江、南京及欧洲3大生产基地，己内酰胺年产能达108万吨，形成了以己内酰胺生产为核心的辐射全球的化工新材料产业集群。

近年来，华鼎股份一直致力于多元化发展。今年，该公司通过发行股份及支付现金的方式，收购了通拓科技股东持有的100%股权。通拓科技是一家依托中国优质供应链产品，以电子商务为手段为世界各国终端消费者供应优质商品的跨境电商企业。通过此次收购，华鼎股份将在原有锦纶长丝业务的基础上，将新增处于迅猛发展期的跨境电商业务，开启“双主业”业绩驱动的业务发展模式。

为扩大聚酯产能，恒逸在收购路上一直乐此不疲。今年年初，为进一步展开并购，恒逸石化宣布，公司拟通过子公司浙江恒逸石化有限公司在福建和江苏宿迁分别设立子公司。在这之后不久，恒逸石化就宣布，拟以发行股份方式购买恒逸集团持有的嘉兴逸鹏化纤有限公司100%股权、太仓逸枫化纤有限公司100%股权，以及浙江双兔新材料有限公司100%股权。

在碳纤维领域，吉林化纤股份有限公司(以下简称“吉林化纤”)出资购买了吉林市国兴新材料产业投资有限公司持有的吉林精功碳纤维有限公司18%股权(以下简称“吉林精功”)，吉林化纤将依托吉林精功在复合材料的技术优势，快速拓展下游市场，为公司带来新的利润增长点。

编辑点评：

随着化纤行业的整体良好运行，各个细分行业的龙头企业扩张的步伐明显加快。通过收购、吸收业内部分相对优质的企业资产，在不增加行业总量的情况下，快速做大公司规模，完善在所属产业的整体布局，优化产品结构，持续增强核心竞争力。

比如恒申的此次收购打通了“环己酮-己内酰胺-聚合-纺丝-加弹-整经-织造-染整”的完整产业链，且拥有了己内酰胺领域最尖端的生产技术，弥补了中国市场的多项技术空白，打破了相关技术受制于人的局面，实现了对锦纶全产业链的全方位把握，大大提升了中国企业在己内酰胺领域的定价权及品牌定价权。华鼎股份的双主业模式可进一步优化公司业务结构，增强公司的赢利能力和抗风险能力。恒逸石化对聚酯纤维板块的并购、整合，促进了其聚酯纤维的产能增加和技术升级，为整体效益的提升打下了坚实基础。吉林化纤的收购，将充分发挥其低成本大丝束的优势，在碳纤维板块除碳纤维原丝和碳丝外，重点布局发展碳纤维复合材料。

成立绿色发展联盟

加强行业自律

为切实践行绿色发展理念，构建从纤维到服装的全产业链有效沟通体系，并为全社会的“绿水青山”建设承担更多社会责任，3月15日，中国化学纤维工业协会、中国棉纺织行业协会及唐山三友集团兴达化纤有限公司、赛得利集团等10家再生纤维素纤维企业在上海宣布，成立推动行业绿色发展的公共组织——再生纤维素纤维行业绿色发展联盟(以下简称“绿色发展联盟”)。

谈到倡导成立绿色联盟的初衷，绿色联盟理事长、唐山三友集团兴达化纤有限公司副总经理于捍江指出，近5年，技术水平的进步促进粘胶短纤行业在节能减排、清洁生产等方面都取得了很好的效果，这些实实在在的成绩和改变都需要被业内、被广大消费者更多地了解。粘胶纤维行业未来更好地发展，需要获得政府机构、品牌商以及相关非政府组织等机构的更多认可。

今年9月，绿色发展联盟已向全社会公开发布了《再生纤维素纤维行业绿色发展三年行动计划》(以下简称《三年行动计划》)。根据总体规划，绿色发展联盟将通过3年时间，建立起一个行业间互相监督、互相促进的绿色发展公共交流平台，掌握、并定期公布行业的节能环保水平现状，针对性地提出行业绿色发展行动计划及建议，督促企业提升绿色生产水平，进一步降低行业及产品全生命周期的环境和社会影响。

目前，绿色发展联盟成员已有14家，所有成员企业均达到《粘胶纤维行业规范条件》要求，未来绿色发展联盟将继续以持续提升行业可持续发展水平为目标，继续扩大会员范围，并朝着覆盖再生纤维素纤维企业及上下游产业链企业、协会，集联合性、专业性和行业性于一体的全球行业合作机构的目标迈进。

编辑点评：

绿色发展联盟是第一个来自于行业上游企业自发建立的自律性行业团体。该联盟的成立旨在通过建立纤维素纤维行业的可持续发展体系，推动所有成员企业的可持续发展能力的整体提升，并构建“从纤维到服装”的全产业链有效沟通平台。随着联盟的成立和工作的开展，将有助于改变社会对行业的认知，也有利于行业本身的可持续发展。在国家环保政策持续收紧的背景下，绿色发展联盟逐步实施的《三年行动计划》将有效推动行业总体绿色发展水平的提升，而那些在此领域具有优势的企业将在未来的角逐中胜出。

同时，绿色发展联盟的成立对于在我国纺织业树立行业新定位、打开发展格局具有良好的示范和引领作用。纺织上下游携手构建价值链合作伙伴关系，联手对全球纺织服装行业传递出中国纺织业的责任价值，将有效促进全球可持续发展经济的融合。

绿色纤维标志认证

更加深入人心

绿色纤维标志认证旨在倡导产品的绿色设计、绿色材料和绿色制造，促进环境保护和公共健康，进而实现企业发展和承担社会责任的双重目标。今年，绿色纤维标志认证工作持续推进，成员队伍不断壮大，浙江佳人新材料有限公司、安徽东锦资源再生科技有限公司、扬州天富龙科技纤维有限公司、浙江汇隆新材料股份有限公司成为第三批获得绿色纤维标志认证的企业，至此，已有21家企业获得“绿色纤维”标志认证。目前，这21家企业都是在各自的细分行业内综合实力较强的企业，他们通过认证的产品都具有绿色、循环、低碳的特征，有很强的代表性，且质量过硬。

在2018中国国际纺织纱线(秋冬)展览会期间，21家企业在“绿色纤维”主题展区集结亮相，成为“明星展区”中最耀眼的一个。此次团体亮相让“绿色生活，从纤维开始”的消费理念更加深入人心。

还值得一提的是，21家企业除了在“绿色纤维”主题展区集结亮相外，其中的13家企业还分别以独立展台的形式对企业的品牌形象和“绿色纤维”产品研发成果进行了展示。此外，为方便纺织产业链下游用户企业查询、选择合适的绿色纤维产品及生产企业，使绿色纤维生产和应用环节的对接、交流更为顺畅，中国化纤协会还特别制作了绿色纤维标志认证产品手册。该手册按照循环再利用、原液着色和生物基化学纤维3个分类，采用中英文对照版本，分别列出了相关绿色纤维标志认证企业的简介、具体产品品种、应用领域等内容，并在本届纱线展期间正式对外发布。

开展绿色纤维标志认证给化纤企业和终端企业都带来了方向性的指引，也正是这种方向性的指引，让化纤企业更加看好“绿色纤维”标志认证的价值。获得认证的企业的相关负责人都一致认为，绿色纤维标志认证在进一步强化企业的社会责任、保护环境以及增强产品在国内外市场的竞争力等方面发挥了重要的作用，让他们“名利双收”。据了解，获得绿色纤维标志认证后，不仅大大提高了企业的知名度，还让更多的下游企业意识到了采购绿色纤维所能带来的价值，进而促成了更多的合作。值得一提的是，不少企业生产的可降解的绿色纤维产品走向了国际舞台，受到了越来越多国际客户的青睐。

编辑点评：

纺织工业要实现绿色转型升级，纤维制造的绿色化进程是关键环节。绿色、低碳、循环是当前我国化纤工业乃至纺织工业实现可持续发展的重要任务。而发挥绿色纤维标志认证作为纺织源头的传导和带动作用，对于推动从纤维到终端产品全产业链的绿色化进程起着重要的作用。

绿色纤维标志认证大力发展和推广绿色纤维，加大了其在服装、家纺和产业用三大领域的应用，为化纤企业带来了实实在在的收益。同时，获得绿色纤维标志认证的企业均高度重视绿色纤维的相关工作，将其作为产业转型升级的重要方向之一，在团队建设、生产和技术上配备了较强的力量，致力于实现纤维全生命周期的绿色可持续，为行业的绿色发展打下了坚实的基础。毋庸置疑，绿色纤维标志认证是行业自身积极践行绿色发展理念、推进可持续发展的重要体现，将对纺织全行业实现绿色发展起到带动和促进作用。

期货服务实体产业

获得较大突破

11月30日，郑州商品交易所(以下简称“郑商所”)举行了“PTA期货引入境外交易者启动仪式”。当天上午9点，随着中国证监会副主席方星海和河南省副省长何金平共同鸣锣，PTA期货引入境外交易者成功启动。这也意味着，聚酯产业链的“郑州价格”开启国际化之路。

PTA期货成功引入境外交易者标志着郑商所开始从期货向期货及期权均衡发展转型，从场内市场向场内场外市场协同发展转型，从境内市场向境内境外市场兼顾发展转型，从期货交易所向期货及衍生品交易所发展转型，标志着郑商所向建设成为“领先行业的风险管理平台、享誉世界的商品定价中心”迈出了重要步伐。

PTA是非常重要的石化产品和化工原料，其上游连接着PX行业，下游连接着聚酯瓶片、聚酯薄膜和聚酯纤维。在芳烃产业链上，90%的PX用于生产PTA，90%的PTA用于生产聚酯产品。聚酯纤维则是制成服装、玩具、家纺用品等纺织品的用量最大的化纤原料。

在PTA现货产业和纺织化纤产业链所具有的综合优势的基础上，自2006年PTA期货上市起，我国形成了期货工具为实体产业服务的经营模式。众所周知，价格发现是期货工具最为根本的功能之一。经过不断发展和完善，近些年，PTA期货价格成为聚酯产业链国际贸易定价的重要参考，成为全球聚酯产业链的价格中枢。目前，我国有90%的PTA生产企业、贸易企业和80%的聚酯企业都在使用PTA期货规避风险。尤其是近些年，PTA期货市场服务实体产业的能力持续增强，在国内期货品种功能评估中，PTA期货稳定在前5名，是功能发挥最好的化工品种。

2017年，PTA期货日均成交量为57.5万手，日均持仓量达到了108万手。连续多年，我国PTA期货价格和现货价格的相关性高达0.99。可以说，其规模和流动性完全可以满足国际市场的各种投资者对风险管理的需求。

编辑点评：

价格基准、避险工具、产能结合和研判市场4个关键词概括出了PTA期货上市12年来对实体产业起到的重要作用。对于实体产业和生产企业来说，PTA期货逐渐成为一个非常好的规避价格波动风险的工具，实现了利润的相对锁定。同时，PTA仓单具有很好的金融属性，让企业拥有了更好的工具，进行套期保值。而且，运用期货的价格发现功能，企业能够对未来的市场有一个更好的把控。随着PTA期货市场的规模不断扩大，参与的产业企业与机构投资者不断增多，市场功能作用发挥良好，实现了上市时确定的为国内产业、企业提供价格发现和风险管理工具的目标。

值得一提的是，在PTA期货引入境外交易者成功启动后不久，12月10日，乙二醇期货在大连商品交易所正式挂牌上市。乙二醇也是化纤产业的基础原料之一，我国作为全球最大的乙二醇进口国和消费国，乙二醇期货上市后，将与PTA期货相得益彰，为聚酯产业提供更完整、更全面的原料避险工具体系，促进相关产业的健康发展。

化纤循环再利用行业发展到什么程度了?听听这个会就知道了

从废旧纺织品、聚酯瓶到高品质化学纤维，再广泛用于服装、航空、军事、医疗、消防等各个领域，化纤循环再利用行业是“变废为宝”的可持续绿色发展行业。尽管有少数人对这个行业仍然存在误解，但在随着越来越严苛的环保要求，很多目光投向了这个行业，并用实际行动证明，循环再利用化学纤维行业具有绿色、循环、可持续的鲜明特点，符合纺织新时代发展趋势，前景大有可为。

当前，坚持绿色发展，全面节约资源，加大再生资源的综合利用，坚持绿色、低碳、循环发展已成为社会共识，循环再利用化学纤维行业肩负了更大的社会责任。12月9~10日，2018中国化学纤维工业协会再生化学纤维专业委员会年会暨循环再利用化学纤维行业高质量发展论坛在杭州萧山召开。行业领导、专家以及来自全国各地的相关企业等近150人共聚一堂，共同探讨推动循环再利用化学纤维产业绿色转型升级、可持续高质量发展。

中国工程院院士俞建勇、中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽、中央军委后联勤保障部军需能源局正师职助理员侯晓明、国家发展与改革委体改所循环经济室主任杨春平、中国环境科学研究院清洁生产室主任李艳萍、联勤保障部队供应局副局长高成斌、中国服装协会副会长周一奇、中国家用纺织品行业协会秘书长吴永茜、中国产业用纺织品行业协会秘书长张传雄、中国纺织科学研究院有限公司顾问赵庆章、上海市纺织工业技术监督所主任陆秀琴、海盐海利环保纤维有限公司总经理陈浩等嘉宾出席论坛现场。

“变废为宝”满足高质量发展需求

据权威统计，回收1吨废旧纺织等于降低二氧化碳排放3.2吨，比起填埋或者焚烧的处理方式，可节约土地资源、保护环境，减少原油资源的消耗等。化纤循环再利用行业是未来发展的趋势，那么，如何推动行业绿色转型升级和高质量发展呢?

改革开放40年，伴随着我国化纤工业快速发展，循环再利用化学纤维行业也发生了巨大的变化。论坛上，中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽表示，循环再利用化学纤维行业是纺织工业绿色发展的组成部分，是废旧聚酯瓶片、废旧纺织品综合利用的主要方向之一。目前，我国已成为再生化学纤维第一大生产国。

循环再利用化学纤维行业通过采用新技术、新工艺和新装备，企业规模效益逐渐显现，科技创新成果日益增多，同时，行业平均能耗和水耗明显下降。再生化学纤维行业充分发挥产、学、研、用等各环节优势，发挥产业联盟的联合公关优势，提高了原料利用率，降低了生产成本并提升了产品品质，一系列物理法、化学法回收再利用关键工艺、技术和装备取得了重大突破，多项技术荣获中国纺织联合会“纺织之光”科技进步奖，产品开发得到明显进展。再生涤纶利用原料(瓶/片)具备大有光、高粘度的内在优势，采取改性、复合、共混、共聚、异形、有色等单功能差别化新产品，大大拓展了产品的应用领域和市场空间。特别是开发出原液着色再生化学纤维，在满足有色需求的同时又减少了对环境的污染。

循环再利用化学纤维行业虽然取得了很大成绩，但还存在一些问题。下一步，循环再利用行业应从以下方面入手：一是理性应对原料缺口问题;二是以再生涤纶规范条件为抓手，努力提高全行业的竞争力水平;三是加大对废旧纺织品的综合利用;四是使用先进适用的新技术、新工艺、新装备，促进行业转型升级;五是全方位加强国际合作。

贺燕丽还作了“中国化纤工业‘十三五’中期评估回眸及展望”主题分享。近年来，化纤行业产能增长迅速，规模和应用领域不断扩展，结构调整和转型、科技创新驱动、绿色制造水平以及品牌、标准和人才建设等方面取得显著成果。但是仍然存在部分行业产能过剩、高科技纤维短板、循环再利用体系和水平亟需提高、一些国家政策尚需完善等问题。对此，未来化纤行业将继续坚持控制总量、优化存量，加快突破高科技纤维的关键技术和瓶颈问题，全方位促进绿色发展，提高循环再利用化学纤维的规范和技术水平，大力推动军民融合发展，从而促进整个纺织行业高质量发展。

攻克难关，直面新形势新挑战

当前积极推进循环经济建设和循环再利用化学纤维行业具有重要意义，符合生态文明建设需求。面临新形势新挑战，如何应对循环再利用化纤行业在发展中的共性问题?

中国工程院院士俞建勇作“废旧纺织品循环再生技术创新与发展”主题报告。据俞建勇介绍，2016年我国纺织纤维的加工总量为5420万吨，废旧纺织品回收率不足8%，废旧纺织品的利用率低下造成了石油等资源的大量消耗和环境的污染。

目前，我国废旧纺织品循环利用主要面临回收、技术、市场、经济等瓶颈，下一步应该关注废旧纺织品的种类，针对性地制定回收体系，运用机械法、物理法、化学法等回收方法和再生聚酯纤维制备技术，提高废旧纺织品利用率和利用能力，同时，加强行业规范、促进产业升级，建立健全标准体系，建立安全评价体系。

国家发展与改革委体改所循环经济室主任杨春平从宏观政策到具体实现方式层层递进指出了对于发展循环经济，推动绿色高质量发展的思考。杨春平认为，十八大开启了中国生态文明建设新时代，经济转向高质量发展阶段。而高质量发展阶段与生态文明建设新时代具有质的统一性，并且绿色发展是高质量发展的普遍形态。建设生态文明、实现高质量发展的关键是推行绿色发展方式和生活方式。未来要通过传统产业绿色化改造存量以及大力发展绿色产业优化增量，来构建绿色循环低碳的产业体系。而绿色发展要反思传统的“先污染后治理”的工业化道路，要探寻经济增长、节约资源与环境保护三位一体的协调发展道路。

中国环境科学研究院研究员李艳萍围绕新形势下再生纤维行业绿色发展路径作了精彩报告。党的十九大指出要发展清洁生产产业，我们目前面临着排污许可实施全过程监管、开展无组织排放措施监管、环保税并未“一视同仁”的新形势。在这种新形势下，企业面临排污许可“一证化管理”、排污单位“自证守法”、环境管理总量和浓度“双管控”、排污监管从“厂区——生产装置”、排污单位守法判定标准加严、企业“账本”要公开、排污“费改税”收税严格化以及超标排污“法律重罚”8项新挑战。因此，有必要实施全过程绿色清洁生产方式。其中，清洁生产评价指标体系制定与实施，有利于倒逼传统行业结构调整和优化升级，带动传统行业不断转型优化，引领传统行业科技创新水平国际化。

企业发力，循环再生化纤前景广阔

企业是推动行业发展的重要主体，面对化纤巨头的竞争新挑战和高端客户对再生产品的需求，诸多企业对原有大装置进行柔性化、智能化改造，通过技术创新，适应行业发展新格局。那么，对于推动再生纤维行业和公司内部健康发展，企业又有哪些诉求和思考呢?

海盐海利环保纤维有限公司总经理陈浩介绍了公司近年的发展状况、循环再利用化学纤维行业面临的新形势新挑战、应对思路和建议等。他表示，海盐海利主要从事废旧聚酯(PET)瓶的回收、加工，并以再生PET瓶片为原料生产再生涤纶长丝。2014年海利循环产业园竣工投产，年产量15万吨再生PET瓶片和再生涤纶长丝，全方位打造绿色环保示范园区和智慧工厂。新形势下，循环再利用化学纤维行业在原料、企业、产品等方面都面临严峻的挑战，应提高原料自产率和综合利用率，生产柔性化和产品差别化，全面实施技术升级，向精细管理要效益。陈浩还提出了推进再生聚酯行业规范化整治，有条件加大聚酯瓶再生利用企业税收退/减力度，加快再生聚酯瓶片行业标准修订，让PET净片进口政策尽快落地等建议。

苏州宝丽迪材料科技股份有限公司技术工程师谢伟提出了母粒助推再生纤维高质量发展的思考。面对再生纤维生产过程中，色母粒与再生料混合易造成分层、头尾不均等各种缺点，他提出了再生重挤切片与母粒转鼓混合、体积式单计量母粒添加系统、失重式单计量母粒添加系统、多计量单色母粒混配添加系统、单计量母粒熔体混合添加系统5个解决方案。目前，苏州宝丽迪已经开发了再生黑母粒、再生高色牢度彩色母粒、再生光致变色母粒、再生纳米竹炭母粒、再生彩色阻燃母粒等多款产品。

凝聚共识、集思广益，方能共赢发展。仪征仲兴环保科技有限公司总经理孙亚军、上海市纺织工业技术监督所主任陆秀琴、北京中丽制机工程技术有限公司总工程师吴昌木、国际终端品牌行业从业者段富荣、日本环境设计株式会社社长高尾正树、浙江华瑞信息咨讯股份有限公司信息经理郝尚坤还带来了“再生纤维发展现状及趋势”、“循环再利用化学纤维标准化体系建设与建议”、“高品质差别化再生聚酯纤维生产及智能化装备技术”、“国际终端零售品牌全球可持续发展战略2025”、“JEPLAN化学法/瓶到瓶BHET回收流程”、“再生聚酯市场的运行和发展”主题分享。

在我国进入新时代的大背景下,化纤工业不仅是纺织工业的重要原料产业，具有国际竞争优势的产业，还是纺织工业整体竞争力提升的重要支柱产业,是国家战略性新兴产业的重要组成部分，循环再利用化学纤维行业也取得重大突破。本次会议的召开，将进一步推动全面实行资源节约的循环再利用，切实减轻环境压力，实现化纤行业的可持续健康发展。

循环再利用化学纤维分会成立

在12月9日召开的2018中国化学纤维工业协会再生化学纤维委员会年会上，再生化学纤维专业委员会更名为中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会，换届工作顺利完成，中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会宣告正式成立。

会上宣布，海盐海利环保纤维有限公司被评为会长单位，总经理陈浩担任新一届循环再利用化学纤维分会会长，中国化学纤维工业协会林世东担任副会长，中国化学纤维工业协会李德利担任秘书长，中国化学纤维工业协会李伯鸣担任副秘书长。此外，10家循环再生化纤行业领军企业被评为副会长单位，相关负责人被评为副会长。

会议现场，新一届分会会长、副会长、委员以及参会代表一致表示，将一如既往地全力支持协会、分会的工作，在今后的工作中，积极响应政策号召，坚持绿色生产、绿色制造，建立行业自律，引导绿色消费，重视行业标准化工作，建议加快行业与政策的对接，提高规范条件准入门槛，避免无序竞争，相信循环再利用化学纤维行业在有序健康绿色的轨道上持续发展，必将会有更高、更好、更远的前景。