产业用纺织品行业：提质增效成果显著 科技和绿色是关键词

肩负新增长极重任，产业用纺织品行业交出漂亮答卷

回顾与展望

2018年我国产业用纺织品行业步入战略发展的快车道，助力纺织强国建设，成为了带动纺织工业转型升级和结构调整的重要力量之一;2019年产业用纺织品行业将继续提升自主创新能力，提升行业科技创新效率内涵，强化基础研究，为行业高质量发展提供多元标准支撑。

2018年是全面贯彻党的十九大精神的开局之年。这一年我国产业用纺织品行业步入战略发展的快车道，肩负纺织工业新的增长极的重任，助力纺织强国建设;这一年我国产业用纺织品行业经济效益持续改善，技术进步成效显著，重点子行业成长迅速，应用领域不断拓展，成为了带动纺织工业转型升级和结构调整的重要力量之一。

稳步增长，提质增效成果显著

2018年是我国产业用纺织品行业规模壮大、提质增效成果显著的一年。

2018年，全球经济继续复苏，中国积极推进供给侧结构性改革，经济发展稳中有进，但是全球贸易领域内的保护主义抬头、石油价格上涨都给产业用纺织品行业的发展带来一定影响，我国产业用纺织品行业面临较为有利但更为复杂的环境。

尽管如此，我国产业用纺织品行业主要市场的需求仍比较稳定，国家各项支持实体经济发展的政策陆续出台并逐渐发挥作用，行业整体的运行情况良好，生产和销售稳步增长，利润增速下降的局面得到初步遏制。根据国家统计局数据，2018年1～11月，产业用纺织品行业的工业增加值增速为8.4%，高于制造业平均值，在纺织行业内也处于领先水平。

作为建设纺织科技强国的重要组成部分，产业用纺织品行业积极发挥重要支撑作用，为满足消费升级需求、促进国民经济相关领域发展做出了积极贡献。

据统计数据显示，2018年1～11月份，我国产业用纺织品行业规模以上企业的非织造布产量351.8万吨，同比增长9.67%，增速比上年同期增加了9个百分点，全年非织造布的内需和出口市场都保持了比较强劲的需求;帘子布产量58.9万吨，同比增长2.08%，增速基本与2017年持平，汽车产销量的下降对上游的帘子布市场产生了一定的影响。2018年1～11月，我国产业用纺织品行业的主营业务收入和利润总额分别为2316亿元、120.4亿元，分别同比增长8.45%和3.76%。值得一提的是，2018年前三季度，行业15家上市公司的主营业务收入和利润总额分别增长了12.26%和35.69%，平均利润率达到16.27%。

非织造布是产业用纺织品的重要原材料，广泛应用在医疗卫生、过滤与分离、土工与建筑、交通工具等领域。2018年非织造布的绩效水平明显好转，1～11月，规模以上非织造布企业的主营业务收入和利润总额分别增长了8.86%和1.49%。

随着我国产业用纺织品的技术进步、"一带一路"倡议的深入推进以及主要发达国家经济复苏，行业内企业在开拓国际市场方面取得了很大的进展。目前，我国已成为全球最大的产业用纺织品材料生产国、消费国和出口国，国际竞争优势日趋明显。

2018年1～11月，行业规模以上企业的出口交货值增长5.34%。中国海关发布的数据显示，2018年1～11月我国出口非织造布83.2万吨，出口金额达到25.8亿美元，分别同比增长2.5%和8.7%。

重点突破，创新能力不断提升

2018年是我国产业用纺织品行业突破重大关键技术、不断提升创新能力的一年。

2018年，我国产业用纺织品行业积极贯彻落实《纺织工业"十三五"科技进步纲要》和《产业用纺织品行业"十三五"发展指导意见》，围绕战略新材料产业用纺织品、环境保护产业用纺织品、医疗健康产业用纺织品、应急和公共安全产业用纺织品、基础设施建设配套产业用纺织品、"军民融合"相关产业用纺织品六大重点领域，围绕国家相关重大战略部署，培育新的增长点，开发高端产品，突破重大关键技术，提升创新能力，培育核心竞争力，形成行业经济发展的新动能。

创新是引领发展的第一动力，党的十九大报告进一步明确了创新在引领经济社会发展中的重要地位。为了深入落实国家创新驱动发展战略，探寻产业用纺织品行业创新转型中存在的问题和经验，2018年3月，中国产业用纺织品行业协会开展了春季调研，赴多个省市和地区展开调研，探寻新时代的产业用纺织品行业新发展。

2018年国内产业用纺织品行业维持较高增速，行业内企业也主动应对市场变化，加强技术创新与管理创新，积极研发新产品、改善产品质量、拓展销售渠道，形成了各具特色的创新发展模式。其中，中科贝思达(厦门)环保科技股份有限公司依托于中科院城市环境研究所，创新性自主开发了静电纺丝技术，并成功产业化应用到中科贝思达的口罩产品中;常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司与北京航空航天大学、东华大学、天津工业大学、常州先进材料研究院等国内知名高校、科研院所开展产学研合作，并积极筹建中国碳纤维复合材料应用技术创新联盟，推动碳纤维复材在汽车、轨道交通、风电、大飞机、航天航空等领域的低成本应用技术突破。

随着我国产业用纺织品行业科技水平的不断提高，加工技术和装备也取得重大突破，原料多样化、非织造复合加工技术、高端编织成型技术、后整理技术应用与推广取得了显著成效。产业用纺织品的研发，也有力地助推医疗卫生、环境保护、土工建筑、交通工具、国防军工、安全防护等应用领域的快速发展。

此外，2018年举办的"纺织之光"产业用纺织品重点成果推广活动，为产业用纺织品行业发展提供专业知识动力。此次活动推广了东华大学的高性能纤维可编织技术、东华大学化学化工与生物工程学院的雷达隐身技术、南京际华三五二一特种装备有限公司的工业烟尘超净排放用节能型水刺滤料关键技术、海斯摩尔生物科技有限公司的壳聚糖纤维及其在医疗卫生用纺织品领域的应用、军事科学院军需工程技术研究所的固相共混热致聚合物基麻纤维复合材料制备技术五项科技成果。

其中，高性能纤维可编织技术制成的大型星载天线金属网成果已成功应用到"北斗导航卫星"、高性能军用卫星、"天通一号卫星"等领域，中国因此成为目前世界第二个能够实现收发共用大型可展开天线的国家;海斯摩尔生物科技有限公司首创了全球第一条千吨纯壳聚糖纤维产业化生产线、全球第一条千吨级壳聚糖热风无纺布生产线、全球第一条全流程连续自动化卫生巾生产线。

2019年，我国产业用纺织品行业的科技发展重点将集中在开发纤维新材料，实现功能性纤维材料开发与品质提升、高性能纤维产业优化产品系列化、生物基化学纤维产业化;推广高技术纺织品，重点推广服务于国民经济各领域的产业用纺织品和满足居民生活需求的民用纺织品;发展高端装备，加强对新型纺织装备设计织造工艺与技术的开发，突破智能制造关键技术，提升纺织装备的质量与效率;实现智能制造，全面提升纺织行业两化融合水平，大力发展智能制造，推进智能制造标准体现建设;推动节能减排，开发生态环保纺织化学品以及从源头上减少污染物产生的新技术。

转型升级，产业融合协同发展

2018年是我国产业用纺织品行业加快转型升级、推动产业融合协同发展的一年。

纺织工业作为我国重要的实体经济部门，是中国最有潜力率先跨入强国行列的工业部门之一，是中国开放程度和国际化程度最高的工业部门之一，也是中国市场化程度最高的工业部门之一。经过改革开放40年的发展，中国纺织工业由小而大、由大向强，行业形成了全球体量最大、最完备的产业体系。加快纺织工业转型升级、产业融合协同发展具有非常重要的现实意义和指导意义。深化产融合作，已成为现阶段纺织工业的时代特征和客观要求，适应变化、把握机遇的现实选择，成为推进行业高质量发展、落实行业新定位的重要动力。

作为我国产业用纺织品行业融合协同发展、开拓及发展海内外市场有效平台，2018中国国际产业用纺织品及非织造布展览会于2018年9月在上海举办，进一步加强了国内外产业用纺织品行业企业的合作，推动了国内产业用纺织品行业转型升级，助力不同企业在技术创新、产品性能及应用推广等领域开展深度交流。

展会设立了设备及配件展区、产业用纺织品展区、非织造布展区等多个展区，中国恒天集团有限公司、上海纺织控股(集团)公司、北京时尚控股有限责任公司、长园和鹰智能科技有限公司等国内外知名产业用纺织品企业悉数亮相展会。

此外，展品内容更加丰富，涵盖了产业用专用设备及配件、专用原料及化学品、非织造布及制品、其他产业用纺织品卷材及制品、功能面料及防护服装，以及研发、咨询、媒体等相关产业，产品应用范围涉及医疗与卫生用、交通工具用、过滤与分离用、安全与防护用、土工与建筑用、结构增强用纺织品、航天航空、农/林/渔业、绳/带/缆、包装、隔离与绝缘等十几个领域。实现融合政产学研用等各相关产业资源，链接国内和国际市场，推进国际合作与交流，突显国际化特色，促进国际间产业生态的健全和完善，多维度打造多方合作共赢、开放交流的全新产业生态。

党的十九大把军民融合发展战略纳入新时代的强国战略体系，指出"形成军民融合深度发展格局，构建一体化国家战略体系和能力"。纺织品作为仅次于钢铁材料的大军需装备品，是保证战斗力的基础，是实施军民融合战略的重要领域。

长期以来，纺织工业承担了军用纺织品的研发和先进管理工作，已经形成了一支涵盖行业组织、高校、研究机构、骨干企业和需方单位的高水平纺织军工配套体系。2018年，中国纺织工业联合会成立了中国纺织军民融合工作委员会，以更专业的组织推动军民融合工作。此外，随着中国纺织军民融合发展论坛的成功召开，军民融合为纺织行业自主创新发展创造了新机遇。

军民融合发展作为一项国家战略，关乎国家安全和经济发展全局，也为实现国防和军队现代化以及纺织工业新的经济增长点提供丰厚的资源和可持续发展后劲。下一步，产业用纺织品行业将全面贯彻实施军民融合国家战略，深入推动军转民、民参军，在纺织各个领域推进军民融合科技创新体系，重点发展军民两用技术，促进军民双向技术交流，打造纺织科技自主创新新引擎。

2019年是新中国成立70周年，站在纺织科技强国建设新起点，产业用纺织品行业将继续提升自主创新能力，提升行业科技创新效率内涵;在加强纺织科技顶层设计的同时，强化基础研究;积极实施标准化战略，推进纺织国家标准、行业标准体系优化和公益回归，大力加强团体标准和企业标准等市场标准体系建设，为行业高质量发展提供多元标准支撑。

产业用纺织品仍将快速增长 科技和绿色是关键词

-产业用纺织品企业要成功转型，迈向智能制造，首先需要解决的问题是实现装备互联、工艺互通、产品互动、消除信息孤岛。

-产业资本通过海外直接投资、并购，对全球范围内的优质原料资源、设计创新资源、品牌资源和市场渠道资源进行垂直延伸和掌控，带动行业整体向产业价值链的高附加值领域渗透。

-技术创新和消费升级是产业用纺织品行业发展的核心动力，新材料、新装备、信息技术、大数据等科技进步也为行业创新发展提供了有力支持。

在经济下行压力加大的时候，总有一些行业给人信心。国家统计局数据显示，2018年1～11月，我国产业用纺织品行业的工业增加值增速为8.4%，高于制造业平均值，在纺织行业内也处于领先水平。

产业用纺织品技术含量高，附加值高，应用范围广，市场潜力大，是纺织工业创新提升和结构调整的重要方向。为探讨新形势下产业用纺织品行业如何看大势、谋大局、定策略，日前，中国工业报记者专访了中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申。

科技和绿色是关键词

中国工业报：从产业生态的角度来看，产业用纺织品领域产业门类多，产业要素复杂多样，与其他产业关系密切，如何认识当前我国产业用纺织品行业的产业生态体系特点及其概况?

李陵申：科技和绿色是产业用纺织品行业产业生态体系的两大关键词，科技改变产业，绿色引领未来。

随着战略性新兴产业快速发展，装备、技术、工艺的升级换代，纳米、信息、三维成型等技术的交叉融合，纺织功能性材料和多功能复合材料加工技术和应用水平的提高，产业用纺织品的性能水平和对传统产品的替代比例将不断提升，新产品开发将获得持续突破，并将拓展出更多新的应用空间和市场份额。

科技的发展，改变了传统纺织工业的业态，已有一批骨干企业积极践行尝试智能制造，推出新颖工艺理念和生产方式，建成自动化、信息化、数字化、网络化等互相结合的新型生产模式，带动了行业生产效率和价值链的提升。未来，智能制造是我国产业用纺织品行业可持续发展、走向高端的可靠保证。

从整体看，产业用纺织品企业实施智能制造的层次有待提高，投资主要集中在全流程的自动化方面，信息化工作主要是运用ERP解决财务、销售、仓库物流等运营环节的问题，生产设备的物联网和信息采集、生产环节的信息化、大数据应用等还比较薄弱。

产业用纺织品企业要成功转型，迈向智能制造，首先需要解决的问题是实现装备互联、工艺互通、产品互动、消除信息孤岛。对于产业用纺织品智能制造的发展，要从以下三方面开展工作：一是积极开展行业智能制造的培育和转化，在信息化的基础上，加强对行业及相关企业的培育和诊断;二是培养专业化信息服务商，建立行业公共服务平台，带动和引领示范行业发展;三是树立行业标杆和试点示范企业，加大应用推广力度，加强各企业之间的参观学习，共享智能制造经验。

“推进绿色制造，发展循环经济”是“十三五”期间产业用纺织品行业的重点任务，行业内企业在各自领域积极响应，做了大量工作：促进行业绿色生产和节能技术的研究与应用，建立重点领域节能减排和清洁生产标准，推进行业节能减排和清洁生产，重点加快提升纺粘、水刺工艺的加热、烘干、热能回用等环节节能降耗水平，提升后整理工艺废气回收、再利用等水平;提高再生纤维和废旧纺织品在产业用纺织品中的开发与应用，加快和鼓励再生涤纶、丙纶等纤维和废旧纺织品在保温、填充、包装、减震、隔音、农业等方面的应用技术研究与市场推广;加快推进绿色可降解产业用纺织品的应用，提高一次性可降解医卫非织造产品的技术水平和应用比例;推进麻地膜、聚乳酸非织造材料在生态农业、水土保持、环境治理等方面的示范应用和推广。实现再利用纤维及废旧纺织品循环利用量超过300万吨并提高其高值化循环应用比例。

作为产业用纺织品的重点发展方向之一，环保产业用纺织品将围绕大气、水、土壤污染治理三大行动，继续提升空气过滤、水过滤用纺织品性能，扩大生态修复用纺织品应用范围。

另外，绿色纤维认证体系的全面启动和不断完善，将促进绿色纤维在医卫、过滤、环保、安防等产业用纺织品领域获得更多应用，充分发挥绿色纤维的价值，进一步加快产业用纺织品行业走向绿色制造的步伐，推动产业用纺织品行业的可持续发展。

兼顾发展质量与速度

中国工业报：产业用纺织品行业发展将呈现什么样的变化趋势?中国产业用纺织品行业协会将如何引导行业实现高质量发展?

李陵申：总体来看，我国产业用纺织品行业已走上战略发展的快车道。从早期多用于国防军工产品，到如今逐步成为国家战略新兴产业组成部分和横跨诸多领域的多元化高新技术产业。欧、美、日等发达国家和地区对医疗卫生、结构增强、安全防护等高端产业用纺织品领域的需求，以及中国市场自身的发展，都将为我国产业用纺织品行业企业提供广阔的发展空间。

为引导行业高质量发展，中国产业用纺织品行业协会主要从以下方面进行。

一是创新引领、重点突破。把创新作为引领行业发展的第一动力，完善行业创新体系，加强跨学科应用研究，在技术创新上，突破制约行业发展的关键瓶颈;在模式创新上，培育服务型制造新模式。

二是需求导向，协同推进。以满足国民经济发展重点领域需求为重点，加强产业链间的衔接配套，提高产业用纺织品供给质量效率，推进上下游产业协同发展。

三是结构优化，融合发展。加强资源整合，军民融合，优化产品企业、企业结构、区域结构，提高发展质量效益。

四是企业主体，政府引导。发挥好市场配置资源的决定性作用，调动企业在行业发展中的主观能动性，政府要营造公平竞争市场环境，促进有效供给和需求升级良性互动。

中国工业报：产业用纺织品行业增长迅速，如何认识行业增长呈现什么特点?有哪些增长动力因素?

李陵申：产业用纺织品行业仍处于快速增长和向中高端升级的阶段，呈现出生产保持较高增速、经济效益改善、出口稳步增长、行业投资势头回暖等特点。

推动行业发展的动力主要表现在：我国巨大的人口基数、城镇化进程、工业化发展，为行业发展提供了巨大的内需市场，是行业稳定发展的最大支撑;基础设施建设、二孩政策全面实施、生态环保意识提升、健康养老产业发展加快、战略新兴产业快速发展等，为产业用纺织品提供了持续增长空间;区域协调发展战略、军民融合发展战略等重大战略的全面实施，“一带一路”倡议的深入推进，为行业增长提供了有力保障;我国产业用纺织品在开拓发展中国家市场方面取得了可喜的成绩，未来这些地区将为我国行业的出口贡献更大的份额。

技术创新和消费升级是产业用纺织品行业发展的核心动力，新材料、新装备、信息技术、大数据等科技进步为行业创新发展提供了有力支持，供给侧改革为推动行业升级提供了新动能，行业将加快先进装备更新和高技术含量产能投资，加快技术改造和新产品开发，不断提升行业的竞争力。

积极推进跨国布局

中国工业报：近年来，我国产业用纺织品对外合作力度不断增强，请概括一下行业在国际化发展方面的成就与路径。

李陵申：中国产业用纺织品行业协会力争发挥行业协会的桥梁纽带作用，以推进“一带一路”建设和“中非合作”为契机，持续推动国内产业用纺织行业转型升级与全球布局良性互动。

近年来，产业用纺织行业的国际化发展呈现加速推进态势。行业众多骨干企业进行跨国资源配置主要沿着二条主线进行：一条主线是以产业资本为主导，通过投资、合作进行生产力的跨国布局，打造“中国+周边国家”的制造基地布局模式，维持和提升在全球供应链中的领先优势。例如，全球非织造布生产商40强第1名的贝里国际集团(Berry)在全球拥有135家生产经营基地，其中在亚洲运营12家。1994年，Berry旗下的南海南新无纺布有限公司成立，投资安装了中国第一条莱芬线，打开了集团在亚洲发展的篇章。2006年成立苏州公司，2015年佛山工厂搬迁新址扩容，2017年投资最先进莱芬5型生产线，新增2万吨产能服务亚洲市场。再例如，中国衬布企业在越南越香工业园相继投资数条水刺生产线，满足对一次性卫生用品需求的增长。

另一条主线是产业资本通过海外直接投资、并购，对全球范围内的优质原料资源、设计创新资源、品牌资源和市场渠道资源进行垂直延伸和掌控，带动行业整体向产业价值链的高附加值领域渗透。例如，东方国际集团已经在国外布局，拥有96家业务机构，分布在五大洲28个国家和地区，并在传统贸易和制造的基础上积极拓展“一带一路”沿线业务，其旗下上海申达股份有限公司收购了AURIA南卡汽车内饰材料生产企业，参股美国NYX公司;江苏宏发纵横新材料科技股份有限公司(PGTEX)在美国埃尔帕索设立经编复合材料生产企业;浙江朝隆纺织机械有限公司和广东佛山必得福有限公司在美国夏洛特共同投资了非织造布生产企业U-NIQUETEX。整体上，通过海外投资实践，行业企业的国际运营能力获得较快提升。

另外，协会经常开展国际同行与国内企业的交流与沟通，推动国内产业用纺织品行业与国际先进水平接轨;组织国内企业进行海外投资调研，探讨国内企业在海外地区的产业布局和产业合作，有利于中国企业走出去并提升国际竞争力。

未来，我国产业用纺织品企业在对外投资方面将在以下领域进行探索：非织造布及一次性卫生材料产业，积极向东南亚、俄罗斯和非洲等人口密集地区布局，鼓励有条件的企业在欧美等发达国家地区建立工厂;土工与建筑纺织品向“一带一路”沿线基础设施建设工程密集地区布局;涂层织物(合成革)等向箱包鞋帽和服装集中转移地区布局，做好产业链配套工作。