印染企业：为染缸加上了聪明的“大脑” 掀起无水印染技术创新

绍兴一家小微印染企业为染缸加上了聪明的“大脑”

为染缸装上“大脑”，效益增加10%以上，绍兴一家小微印染企业这个数字化建设成果受到关注。这家企业名叫绍兴英吉利印染有限公司。“我们走了第一步。”公司总经理王文俊说，如何让“印染大脑”更聪明，需要大家一起干。

印染产业是绍兴传统产业。染色一次合格率低，是绍兴印染企业的一大痛点。一直以来，绍兴印染企业设备先进，但染色效果却参差不齐，能耗成本也居高不下。“难题不破解，企业效益上不去。”这成了压在王文俊心头的一块石头。

如何破解?近年来，王文俊一直在动脑筋。“工业互联网是个不错的工具，但放在印染行业，该怎么运用呢?”王文俊调研发现，不少印染企业投入上千万元，上马德国数字化印染装备，但收效甚微。原来，进口设备的许多运营数据，都是厂家所拥有，企业无法直接利用。没有核心数据，企业数字化智能化建设等于一句空话。

正是看到了这一点，王文俊决定从公司现有的国产印染设备入手，通过技改探索一条印染产业工业互联网之路。去年6月，一个偶然的机会，他结识了中国轻纺城集团公司纺织产业大数据中心主任、“国千人才”张晓明博士。让他惊喜的是，张晓明在过去的两年里，深入印染企业，了解工艺流程，正在为“印染大脑”构建数据模型。

“万事俱备，就差企业数据。”获悉王文俊的想法后，张晓明同样惊喜。

此前，张晓明主动找过一些印染企业，但吃了闭门羹，“有些企业拿不出有效运营数据，有些企业不愿提供数据。”张晓明坦言，印染行业工业互联网是个新事物，一些老总的思想还不够解放。“实际上，工业互联网的一个重要理念是共建共享。”

一个是国内顶尖大数据专家，一个是愿意贡献数据的老总，两人一拍即合。“你看，每天的实时运行数据都在这里。”站在公司信息大厅，王文俊指着电子显示屏上跳跃的数据说，24小时实时动态监测运行状况，一有异样，“印染大脑”就会采取措施预警，可以有效提高染色一次合格率。

电子显示屏上，呈现了每台染缸全流程运行关键数据。“染色一次合格率与加料次数成反比，也就是说，加料次数越多，染色一次合格率越低。”张晓明指着一条工艺流程和一次成功率曲线介绍说，染色不合格，就需要反复加料;反复加料，就导致能耗染助剂等成本上升。而通过企业的数据进行分析，找到症结，企业就可以对症下药。

通过生产过程实时监控，英吉利印染的运行状况明显改善。自去年10月份以来，英吉利印染每日染色一次成功率明显上升，每日加料次数呈明显下降趋势。据测算，染色一次成功率每提高1%，生产成本约降低1%，效益约增加10%。

“这是‘印染大脑’建设迈出的关键一步。”市经信委有关人士表示，下一步，将推开试点成果，使全市印染企业有望分享技术红利。同时，针对企业降本减排增效需求，加快推进数字化、智能化在印染企业工艺改进和生产过程中更多应用，建设更强大的“印染大脑”，为企业提质增效服务。

他，立志掀起无水印染技术创新

来到连云港鹰游纺机集团、中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良的办公室，还未进门，便听到讨论声。

长桌边，围坐着张国良、鹰游工程技术研究院副院长张建国、神鹰碳纤维公司高级技术顾问李怀京、鹰游新立成毛绒公司副总经理兼总工程师吴建林等纺机、化工、环保领域的技术骨干。桌前的白板上，写满“浓碱水”“PTA”“1200元/吨”等关键词。

“高浓度的碱水能不能直接处理?”“我们换一个思路，把浓碱、稀碱和水分开进行水处理。”“上海、绍兴那边做水处理都是用稀释的方法。”“不行，这种方式成本太高。”……大家各抒己见气氛热烈。公司办公室主任赵菲悄声向记者介绍说：“张董参加集团内部的这种技术交流会一天至少有两三场，他每天80%的时间都投入到科技创新上。”

“今天讨论不出结果，咱们回去各自梳理一下，明天继续!”直到下午5点半，张国良才叫停会议。喝口水，润润略显沙哑的嗓子，张国良才有时间跟记者打个招呼，“虽然快到春节，但我们无水印染的一项技术难题正在攻关的关键时期，一刻也松懈不得。”

说到印染，大家都知道传统印染必须用到水，1吨布染色、水洗，需要用掉40吨水。资料显示，中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨，废水排放量约占工业总排放量的35%!无水印染是全世界印染行业梦寐以求的目标，但从上世纪末开始，各国科学家投入大量人力、物力攻关却无人成功。

5年前，张国良决定，啃一啃这块硬骨头!“去年6月，我们成功试产，印染速度快，成本下降15%，绒布印染无需用水，平布印染省水80%，这是我2018年最满意的科技创新成果。”无水印染取得研发突破的消息传出，很多专家都不相信，到连云港看到后都啧啧称赞!

张国良给记者播放了一段视频，只见一台热熔染色机一头，纯白的坯布被送入，另一头，红色的成品面料就流畅地滚动出来，整个过程不用一滴水，更不产生废水。“整套设备、染化料、技术全部是我们自主创新成果，1分钟可以印染100米坯布，去年，我们已生产6000吨绒类面料，国内外客户反馈非常好。”

在张国良看来，思路决定出路。无水印染以往的研究方向，是寻找一种介质来代替水，但这种方式始终脱离不了传统的染化料，最终必须对印染后的面料进行水洗。“我就问自己，水洗到底是洗什么?一个是洗助剂，一个是洗浮色。于是，我打破传统思维，从染化料着手，不添加需要水洗的助剂，浮色则用高温进行汽化，彻底解决了水洗的问题。”

谈起这项创新成果，张国良的语气里满是激动和自豪：“碳纤维技术的研发，我只是打破了国外的封锁，达到国外同类产品的水平;但无水印染这项技术，全世界都没有，这场印染行业的革命，将由我来掀起!”为了技术创新，张国良说自己白天晚上都在思考。“创新既是国家责任，也是我的兴趣所在，企业家和科学家双重身份的叠加，为我实现自己的科技创新成果转化提供了最好的助力。”创新，永远是张国良的关键词，“搞企业，不创新就活不下去。”鹰游集团每年科技创新的投入近2亿元，达到销售额的5%-10%。

放眼新一年的工作，张国良说，碳纤维和无水印染都不能疏忽。目前，针对国防工业的M40碳纤维已经小批量投产，年产量近60吨。下一步，中复神鹰将主攻高强高模碳纤维，同时立足于干喷湿纺碳纤维技术，在“十三五”期间建成万吨级碳纤维生产基地，实现碳纤维生产从自动化到智能化的升级。

无水印染方向，今年，张国良准备达到6万吨的产量，同时分期完成20条生产线的安装。“刚才我们的技术交流会，就是围绕平布印染前道工序的废水处理进行的，这也是我们今年最主要的攻关方向，在目前成果的基础上，追求更省水、性价比更高的水处理方式。”