研发化妆品时会出现什么样的问题？又是用什么对策解决？

在日常使用化妆品时，你有想过你正在使用的化妆品是怎么研发出来的吗?在研发的过程中会出现什么问题?而这些问题又是用什么对策来解决的?

在研发设计防晒化妆品时，如何平衡防晒剂的用量与安全性?

防晒已经成为当今化妆品行业发展的热门话题之一。目前市场上防晒化妆品的流行趋势为：高SPF值、广谱防晒和新近研发的具有SPF标志的唇膏、粉底等，其主要成分离不开防晒剂。防晒剂主要分为两类：化学防晒剂和物理防晒剂。其中，物理防晒剂主要是用反射和散射紫外线的方式，达到保护皮肤的作用;化学防晒剂则是通过吸收紫外线的能量，再以热能或无害的可见光效应释放出来。

在研发防晒产品时，正确的做法是多种防晒剂复配，以达到协同增效的目的。虽然防晒剂添加得越多，SPF值整体呈上升趋势，但还需考虑肤感、成本等问题，而且防晒剂本身具有一定的刺激性。所以，在研发防晒化妆品时，还要考虑到产品的安全性，建议在配方中适当添加甘草酸二钾或红没药醇等抗炎剂。

温度对增稠剂有哪些影响?

有些增稠剂在高温条件下可能会出现增稠失效的情况，所以，在实际生产过程中一定要注意添加温度，以保证增稠效果和稳定性。另外，还有部分增稠剂在高温情况下可能会出现黏度不可逆现象，所以，在实际生产过程中要注意这类增稠剂的保存温度，以免影响增稠效果和稳定性。

功效性原料对增稠剂有哪些影响?

由于功效性原料一般都是混合型原料，其成分比较复杂，且有些功效原料的离子浓度比较大，所以，在配方设计环节选择增稠剂时，要注意考虑这些因素，一般可选择一些耐离子性比较强的增稠剂。比如在添加离子浓度高(即电导率高)的活性添加剂时，就要考虑添加耐离子的增稠剂，像丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物等。

如何保证小试和大生产的化妆品没有区别?

一个产品是经过小试、中试后，再进行大生产的。这是由于在实验室生产的量小，搅拌或者均质的力度很大，产品更容易得到充分的搅拌、均质。但是在大生产过程中，由于搅拌力度和均质力度发生改变，可能会使产品的外观、粒径等发生一定的变化。为了保证这些指标不发生变化，一般都会从100克样品慢慢扩大倍数，再逐渐进行大生产。

搅拌时间对最终产品的影响有哪些?

每个产品在灌装之前都要进行充分的搅拌，在乳化体系中，使油相与水相充分混合，或者使功效原料在体系中分散更加均匀。但在化妆品中，有些增稠剂的黏稠度随着搅拌时间的增长，其溶液的黏度会降低，进而影响产品的保质期和稳定性。增稠剂在体系中的稳定性主要表现在：有些增稠剂在体系中容易降解或与体系中其他化学原料发生反应，导致化妆品的黏度、颜色或者其他状态发生变化，从而直接影响化妆品的稳定性;有些天然的增稠剂则容易在微生物的作用下发生降解，进而影响产品的稳定性。

搅拌速度对最终产品的影响有哪些?

乳化速度适中可以使油相与水相充分混合。搅拌速度过低，达不到充分混合的目的;搅拌速度过高，容易将气泡带入体系，使之成为三相体系，进而造成乳化体不稳定，同时也会影响到乳化体的外观。

乳化温度对产品有哪些影响?

乳化温度对乳化体有很大的影响。一般情况下，乳化温度取决于油相和水相中所含高熔点物质的熔点温度;同时还要考虑乳化剂的种类及油相与水相的溶解度等因素。

此外，油相与水相的温度需保持相同，尤其是对含有较高熔点的蜡、脂油成分进行乳化时，切勿将低温的水相加入，以防止在未乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不匀的乳化体。

一般来说，在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃～85℃，如油相中有高熔点的蜡等成分，此时乳化温度就要高一些。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度左右。