2020-2025年版机械手项目可行性研究报告
清洗机作为一种新兴的先进的清洗工具，在各行各业发挥着越来越大的作用，在很多工业部门和服务行业都在广泛的使用这种设备，给我们的生产和生活带来了很大方便，提高了生产效率，提高了生活质量。用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物;也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度。
清洗机是当今世界各类自动化设备中技术先进、特点突出、使用范围较广、发展较快的一类典型现代化设备。国外对清洗机相关技术的研究与开发进行的较早, 对清洗工艺、清洗方法、清洗介质、清洗条件及清洗对象的研究已日趋成熟, 加之已有自动化装备技术的支持, 使得清洗机产品开发进程不断加快, 现已经历了喷淋式清洗、沉浸式清洗、超声波清洗、蒸发脱脂清洗及激光清洗等几个时代, 国外一些清洗机公司已将模块化设计引入到清洗机系列产品的研发当中, 在保证产品配套合理及质量可靠的同时, 降低了产品成本, 加快了产品开发速度。
基于对清洗机喷射系统相关技术的深入研究所实现的高压清洗是清洗机领域的一项技术, 如今国外一些优质清洗机的清洗压力已达到32MPa, 遥遥领先于国内水平。基于伺服电机控制及水温、水压控制技术的柔性清洗机实现了对不同结构零部件的柔性清洗。基于超声波辐射技术的超声波清洗机在不损伤零部件、保障清洁度的同时也提高了清洗效率, 其单件清洗速度可达几十秒。
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1、激光清洗机行业需求市场
日用工业产品和专业工业产品，都要用到表面处理技术中的一种或者几种技术和工艺，以实现产品设计或市场需要的功能。
工业制品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路装配过程中，必须除去表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物，以确保下道工序的质量。现行在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。
2、激光清洗机行业客户结构
激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的优势和不可替代性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。济南高能清扬的激光清洗技术已非常成熟，已被广泛应用于国际国内各行业。
1.模具的清洗
每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷砂、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。
利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性;由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便;由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，影响工作环境的安全。激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧美的轮胎工业中被采用，虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。根据济南高能清扬激光清洗有限公司的智能激光清洗机在山东某轮胎公司生产线上进行的清洗试验表明，仅需1.5个小时就可以在线清洗一套大型载重轮胎的模具。和常规清洗方法相比，经济效益是显而易见的。目前，省内已有多家轮胎厂引进本公司的智能激光清洗生产线。
2.武器装备的清洗
激光清洗技术在武器维护保养上广泛应用。采用激光清洗系统，可以高效、快捷地清除锈蚀、污染物，并可以对清除部位进行选择，实现清洗的自动化。采用激光清洗，不但清洁度高于化学清洗工艺，而且对于物体表面几乎无损害。
通过设定不同参数，还可以在金属物体表面形成一层致密的氧化物保护膜或金属熔融层，提高表面强度和耐腐蚀性。激光清除的废料对环境基本上不构成污染，还可以进行远距离操作，有效减少了对操作人员的健康损害。济南高能清扬多次受邀参加军民融合装备交流活动，激光清洗技术多次受到国家装备部的表彰与支持。
3.飞机旧漆的清洗
在欧洲激光清洗系统早已应用在航空工业中。飞机的表面过一定时间后要重新喷漆，但是喷漆之前需要将原来的旧漆完全除去。传统的机械清除油漆法容易对飞机的金属表面造成损伤，给安全飞行带来隐患。如采用多个激光清洗设备，可在两天之内将一架A320空中客车表面的漆层完全除掉，且不会损伤到金属表面。
4.楼宇外墙的清洗
随着我国经济的飞速发展，越来越多的摩天大楼被建立起来，大楼外墙的清洁问题日益凸现，激光清洗系统通过光纤对建筑物外墙的清洗提供了很好的解决方法，它可以对各种石材、金属、玻璃上的各种污染物进行有效清洗，且比常规清洗效率高很多倍。还可以对建筑物的各种石材上的黑斑、色斑进行清除。
5.电子工业中的清洗
电子工业使用激光去除氧化物：电子工业需要高精度地去污，特别适合采用激光去氧化物。在电路板焊接前，元件针脚必须彻底去氧化物以保证最佳的电接触，在去污过程中还不能损坏针脚。激光清洗可以满足使用要求，且效率很高，一个针脚只需照射一次激光。
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