2020水泵制造行业发展现状及前景分析

2020水泵制造行业发展现状及前景分析

伴随着“十三五”期间重大工程泵类产品的国产化率的提高，当前已经基本满足了国家经济建设发展的需要。虽然中国水泵行业企业在国民经济建设中实现了较大的技术跨越，然而就行业当前整体现状而言，我国与工业发达国家相比，依然存在差距。特别是企业自主开发能力薄弱，国民经济发展所急需的技术含量高、附加值高的产品核心技术尚未掌握，还有很多问题亟待解决。2019年我国水泵行业市场规模约1911亿元左右。

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

80年代以前我国引进的泵技术很少，到改革开放初期，大量从国外引进泵技术，并随着外国泵公司以合资或独资的形式陆续进入我国，也带进了一些新的泵产品技术。例如：沈泵-德国KSB公司的锅炉给水泵;天津工业泵总厂-德国阿尔维勒公司的螺杆泵;石泵-沃尔曼的渣浆泵;石泵-德国里兹公司的井用潜水电泵;上海电力修造厂-英国威尔公司的锅炉给水泵;上海水泵厂-KSB公司的冷凝水泵;长沙水泵厂-日本日立公司的冷凝水泵;大连耐酸泵厂-瑞士苏尔寿公司的CZ、ZA等化工流程泵;上海水泵厂泵-美国德来赛公司的污水泵;佛山水泵厂-德国西门子公司的水环真空泵;上海水泵厂-KSB公司的热水泵、船用泵;天津工业泵总厂-日本大晃公司的船用泵;南京深井泵厂-德国ABS公司的潜污泵;长沙水泵厂-美国英格索尔公司的大型立式斜流泵;上海第一水泵厂-英国M˙J公司的高扬程多级离心泵;襄樊五二五厂-法国H˙S公司的磷酸泵等。

据中研普华研究报告《2020-2025年中国水泵制造业深度分析与十四五投资前景研究咨询报告》分析

水泵行业市场竞争的日益加剧让众多水泵生产厂家意识到，质量、价格、技术以及服务将成为行业内竞争的重要因素。虽然遭遇了原材料成本上升的影响，但水泵行业还是保持了比较稳定的发展。究其原因，主要是城镇化建设以及基础设施的日益完善在很大程度上促进了水泵行业进入销售高峰。国家拉动内需实施力度的不断加大，水利电力工程的建设都将促进泵行业的发展，使泵行业得到一个历史性的发展机遇。越来越多的跨国泵生产企业进入中国，泵行业市场竞争变得国际化，国内泵生产企业在技术、管理等方面将面很大的挑战。在整合中那些缺乏市场和技术竞争力的中小企业将面临被淘汰的危险。这将有助于调整泵行业市场秩序，提高泵行业市场集中度。

我国泵站建设具有发展速度快、类型多、规模大、范围广的特点，目前拥有固定机电灌溉排水泵站43.5万处，其中大型灌溉排水泵站450处，中型灌溉排水泵站3500座。已经成为我国灌溉排水网络的骨干和支柱工程，但是，我国灌溉排水泵站的技术装备水平和运行管理水平等与美国、荷兰、日本等世界上灌溉排水泵站发达的国家相比，还存在一定的差距。随着全球气候的变暖、旱涝等灾害发生频次的不断增多、水资源短缺及地区水资源不平衡等问题更加突出，应该进一步加大对泵站建设、管理和科研的投入，不断加强人才队伍建设，推动泵站事业快速发展，逐步达到国际先进水平。

水泵市场存在的问题

伴随着“十三五”期间重大工程泵类产品的国产化率的提高，当前已经基本满足了国家经济建设发展的需要。虽然中国水泵行业企业在国民经济建设中实现了较大的技术跨越，然而就行业当前整体现状而言，我国与工业发达国家相比，依然存在差距。特别是企业自主开发能力薄弱，国民经济发展所急需的技术含量高、附加值高的产品核心技术尚未掌握，还有很多问题亟待解决。

1、研发资金投入匮乏，新产品研发能力不足

国内企业在产品技术积累、新产品开发方面与国外一些著名公司相比有着明显的差距。科技经费、研发资金投入不足已成为制约水泵制造业自主研发的一个主要因素。据行业不完全统计，研发资金投入占企业销售收入的比例不足2%(泵行业会员企业销售收入过亿元的近百家，但研发资金投入能达到4%不到20%)，与国外知名公司进行比较，全行业的研发资金投入显得微乎其微，严重地制约了新技术、新产品、新材料、新工艺的研发。

2、自主创新能力薄弱，对引进技术的消化吸收缓慢

大部分企业技术创新能力不强，缺少自主知识产权制造技术及产品技术。虽然水泵行业大多数产品已经基本实现了自主生产制造，但一些重大技术装备由于缺乏自主知识产权，核心技术仍掌握在外方手中。国内水泵制造企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度依然有待提高。如说，当前已经开始国内制造的核电站成套设备中的核级泵产品以及百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品;大型石化成套技术装备中所需的高压小流量泵、耐腐蚀化工流程泵、煤液化用耐蚀耐磨离心泵、容积泵等的关键核心技术，大多仍需依靠引进，这便是国内泵行业企业需要重点攻关的方向。

3、基础技术发展滞后，基础配套元器件更是薄弱环节

长期以来，由于缺乏对基础技术研究应有的重视，我国整备制造业的基础机械、基础元器件发展滞后，成为制约重大技术装备发展的首要因素。机械密封、仪器仪表以及最小流量装置等基础配套机械产品，中低档产品居多，新能质量不够稳定，这也是许多用户选择购买国外泵产品的重要原因。

4、重要技术装备依然需要仰仗于进口

国内泵行业过于重视引进，轻视引进技术消化、吸收及再创新，盲目重复引进的现象严重。通过引进国外先进设计、制造技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是水泵制造业技术开发升级的重要渠道。上世纪九十年代，国内水泵制造业虽然能够提供经济建设所需的一些重大装备和产品，但核心技术依然主要依靠于国外引进，行业自身的自主开发和消化、吸收再创新能力还非常薄弱。

5、国内水泵企业的总体设计，成套能力过于薄弱

行业整体缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业。这一点主要体现在以下两方面：一方面是我国水泵制造业在重大成套项目上，总体设计，系统集成能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和“交钥匙工程”;另一方面，我国水泵制造业的发展是一个较为复杂化的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造单位、制造企业和应用部门密切配合来协作化大生产。

然而纵观国内水泵行业的现状却完全不是这样，具有总承包能力的企业尚未形成，科研院所、设计机构、制造企业各自独立。部分成套设备制造体系，在激烈的国际、国内的市场竞争中逐步被跨国公司碾碎、挤垮，变为跨国公司的零部件供应商。

6、应用部门缺乏购买国产水泵的积极性

缺乏购买积极性，势必桎梏了水泵制造企业大力发展拥有自主知识产权和专利产品的积极性。经过半个多世纪的发展，尤其是国家“十一五”、“十二五”计划期间，随着我国百万吨乙烯、千万吨炼油、百万千瓦核电等一批重点工程项目的建设，拉动了我国泵类产品的发展，国产化设备日益增多。

我国水泵制造企业的技术水平同国外相比了很大的价格优势，国产水泵产品理应获得更大的市场份额。但是，由于一些使用部门盲目追求国外最先进的技术装备，根本不考虑性价比，导致国家泵产品在国内采购招标中被国外产品击败的例子数不胜数。特别是自主创新，自己研发的首台重大技术装备的泵产品已经达到或超过国外同类产品，但使用部门仍以每月运行业绩等各种借口拒绝使用，促使国产的泵类产品很难在一些重点项目和重点工程中被采用。

7、行业共性技术研究缺失、设计、工艺等标准规范亟待更新

由于改制，部分面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，机构性质与工作重心发生了非常大的变化，其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度比较缓慢，设计、工艺、材料以及制造等众多标准都很难同国外对接，从而造成制水泵行业发展的重要瓶颈。

水泵制造行业报告根据水泵行业的发展轨迹及多年的实践经验，对中国水泵行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展趋势、机会风险、发展策略与投资建议等进行了分析，并重点分析了我国水泵行业将面临的机遇与挑战，对水泵行业未来的发展趋势及前景作出审慎分析与预测。是水泵企业、学术科研单位、投资企业准确了解行业最新发展动态，把握市场机会，正确制定企业发展战略的必备参考工具，极具参考价值!欲了解关于水泵制造行业具体详情可以点击查看中研普华研究报告《2020-2025年中国水泵制造业深度分析与十四五投资前景研究咨询报告》。