2020空分设备制造行业发展现状及前景分析

2020空分设备制造行业发展现状及前景分析

近些年，中国的空分市场呈现出巨大的潜力，为空分设备和工业气体行业创造了较大的发展空间。空分设备除了广泛用于传统的冶金、能源、石化、现代煤化工、汽车、节能建筑等领域外，芯片加工过程同样要用到空分设备。甚至卫星发射，也要用空分设备提供的氧与燃料混合燃烧来推进火箭发射，均推进了空分设备业的发展。随着上下游的炼化、煤化工及钢铁产能升级，未来3年，这三大产业预计将带动空分相关设备投资总计约400亿元，每年约有100多亿元的空分设备需求。在市场竞争中，同时拥有空分设备和工业气体业务的企业，占有较大的市场竞争优势。

据中研普华研究报告《2019-2025年中国空分设备制造行业深度分析与投资发展趋势预测报告》分析

空分设备制造业是一个复杂的系统工程，涉及到设计、制造、安装、材料、控制、运输以及环境工程、投融资、规划等方面。全行业的一项重要工作，就是在做大做强企业的同时，进一步延伸产品链条，努力向‘制造+服务’转型，从而实现高质量发展。

气体分离设备行业和钢铁、冶金、玻璃等产能过剩行业密切相关，受这些行业去产能政策影响较大。2018年，行业产值、销售产值继续回升，分别达到180.79亿元与175.91亿元。2018年，行业空分设备产量为146套，折合制氧总容量约207.72万m3/h。

目前我国在大型空分设备的整体国产化上与世界水平还有差距。此外，开发IGCC等空分新应用领域的流程、大型空分稀有气体全提取流程、混合塔制取低纯度氧的流程、超高纯氧、氮提取流程等也是大型空分随着“互联网”的发展，工业4.0体系日趋成熟，充分运用互联网远程监控，建立远程监控系统，实时收集大型空分设备运行数据，并进入大数据分析，进行自动故障诊断，为用户提出优化操作建议，及时发现问题，改进设计方案。通过与风机、泵阀等行业共同研发，形成国产空分设备的产业链，进一步提高大型、特大型空分设备的国产化率，其中：60000m3/h等级及以下成套空分设备的国产化率从现在的50%～70%提高到80%以上，主要是配套空压机、增压机的效率与可靠性提高，实现真正的国产化。

目前，世界知名空分设备制造企业法液空、空气化工、林德、普莱克斯、梅塞尔等在竞争中发展;我国空分设备制造行业，近些年来经历了高速发展阶段，设备运行管理的整体水平进一步提高，逐步形成了以杭氧、开空、川空为核心的“三足鼎立”局面。

由设备制造商向气体产品供应商发展是国外空气分离设备制造企业普遍的发展模式，目前国际上主要的气体产品供应商均是由空气分离设备制造企业发展而来。气体产品的制造及销售业务是空气分离设备制造业务的延伸，空气分离设备制造企业从事气体产品的销售业务，具有设备制造、运营管理和客户资源等多方面优势，同时，气体产品的销售业务现金流稳定，具有很强的区域垄断性，因此，空气分离设备制造企业的经营模式将逐步由以设备制造为主向以气体销售为主发展。

“一带一路”倡议增进了产业界同“一带一路”沿线国家的了解和信任，促进了我国气体分离设备行业产品出口。近年来，在国家发展新兴产业、去产能、节能减排等政策的有力推动下，又迎来了对空分设备和其他气体分离设备的新需求，气体分离设备行业大部分企业均已走出困境，并呈现如下特点：①大型、特大型空分设备数量增加。近年来新增的订单已超过前两年的总和，特别是8万m3/h等级以上的空分设备的订单为历史最高。②总体来看，近年来煤化工行业是需求的主流，但冶金行业也出现不少需求，主要来自煤化工、石油炼化、冶金三大行业，其制氧能力分别为煤化工45%、石油炼化30%、冶金25%。③用户对空分设备的技术要求、能耗、可靠性、交货周期等提出更高要求，仅仅满足出氧是远远不够的。

欲了解关于空分设备制造行业具体详情可以点击查看中研普华研究报告《2019-2025年中国空分设备制造行业深度分析与投资发展趋势预测报告》。