2020家居建材行业发展现状及前景分析

2020家居建材行业发展现状及前景分析

家居建材是装修必备材料，也是一个成熟的行业。家居建材包括：天花板、瓷砖、门、窗、锁、玻璃、灯具、地板，卫厨，壁纸等均属家居建材。中国家居建材市场是我国经济社会快速发展的产物。随着政策调整、市场规范标准的出台、房地产行业的发展，中国家居建材市场从无到有的发展了起来。同时，伴随着我国城市化进程的加速和对于基础建设投入的逐渐加大，居民的住宅条件的不断改善，以及近些年精装修、装配式建筑政策的持续推动，中国家居建材市场规模不断扩大。

2019年全年，建材工业增加值同比增长8.5%，比整个工业增速高2.8个百分点，主要建材产品生产总体保持增长。其中，全国水泥产量23.3亿吨，同比增长6.1%，平板玻璃产量9.3亿重量箱，同比增长6.6%，商品混凝土产量25.5亿立方米，同比增长14.5%。瓷质砖、陶质砖、卫生陶瓷制品产量同比分别增长7.5%、7.4%、10.7%。2019年家居建材总产量大约有1.21亿吨(不含水泥和混凝土)。

2019年伊始，全国建材家居市场转型升级步伐明显加快，从购物体验的优化到产品品质的提升，再到服务品质的升级，均是为了适应消费者最新的消费需求。打造优质服务链与强大的供应链已成为家居建材行业产业升级的重要抓手。

传统家居建材行业极度分散，且效率低下，去中介化、去渠道化及标准化流程的建立，已成为行业发展的必然趋势。整合供应链有助于大幅提升产业效率，降低产业成本。部分家居建材企业很早就重视上下游整合带来的巨大价值，同时大家居战略、一站式服务的需求，也推动越来越多的家居建材企业打破行业壁垒、打通上下游产业链。

据中研普华研究报告《2020-2025年家居建材市场投资前景分析及投资风险预测报告》分析

2020年家居建材行业产量分析

一、2019年我国家居建材产量分析

2019年全年，建材工业增加值同比增长8.5%，比整个工业增速高2.8个百分点，主要建材产品生产总体保持增长。其中，全国水泥产量23.3亿吨，同比增长6.1%，平板玻璃产量9.3亿重量箱，同比增长6.6%，商品混凝土产量25.5亿立方米，同比增长14.5%。瓷质砖、陶质砖、卫生陶瓷制品产量同比分别增长7.5%、7.4%、10.7%。2019年家居建材总产量大约有1.21亿吨(不含水泥和混凝土)。

二、2020-2025年我国家居建材产量预测

图表：2020-2025年我国家居建材产量预测

资料来源：中研普华产业研究院

第五节 家居建材行业细分市场分析

一、玻璃制造行业(市场供需、规模、出口市场···)

从中国玻璃期货网统计数据来看，截至2019年10月，中国浮法玻璃总产能大约133440万重量箱，较2018年底增加了870万重量箱，与2018年同期相比增加了1410万重箱;停产和冷修产能大约40530万重量箱，较2018年底增加了810万重箱，与2018年同期相比增加了4200万重箱;在产产能94050万重箱，环比上月增加1440万重箱，同比2018年增加-1650万重箱。

从国家统计局的统计数据来看，2019年9月份，中国平板玻璃产量大约8015.10万重量箱，同比增长10.29%;1-9月中国平板玻璃累计产量大约6.98亿重量箱，累计同比增长5.4%。基于特殊大事件和环保政策的影响，华北地区玻璃提前主动去产能，总产能恢复受到抑制，而其他地区玻璃产能有增无减。

需求端：高施工增速带动玻璃需求走强

近年地产销售和新开工的高增速与竣工增速出现了较为明显的背离;而近年地产销售高增中期房占比的显着提升，已然积累了较多竣工交付的压力，虽然迟来但是终究会出现回补，2019年下半年逐渐均值回归的可能性较高。由于玻璃主要运用的场景在竣工之前，如果施工环节整体回暖，玻璃的需求将具备一定的支撑，从施工数据看，2019年1-9月同比增长8.7%，高施工增速将逐步传导至玻璃安装，玻璃需求韧性强。

玻璃作为建材产品，下游主要用于房地产建筑以及家装家饰类，占比约达到75%。短期来看，与玻璃使用量相关的竣工面积降幅较大，单长期来看，新开工面积、土地购置面积等玻璃需求领先指标仍呈现增长，预计下一阶段玻璃需求整体比较稳定。国家统计局数据显示，2018年我国平板玻璃销量为8.18亿重量箱，同比增长6.69%，而2019年上半年平板玻璃销量为4.21亿重量箱，同比增长10.2%。

库存量：整体库存环比略有小幅降低

2019年以来，玻璃现货市场延续前期的价格走势，生产企业继续以增加出库和回笼资金为主，市场信心略有好转。总体看生产企业的整体库存环比略有小幅降低，区域间不尽相同，部分区域库存环比削减，部分区域库存环比略有小幅增加。下游加工企业环比略有小幅的增加，主要是北方地区加工企业订单尚可。华南等地区供给产能增加，短期内供需矛盾略有加剧。

二、人造板制造行业

人造板种类繁多，在家具制造和装修中出现的有木工板(大芯板)、饰面板、胶合板、刨花板(颗粒板)、密度板、纤维板等，每个板材都具备不同的特征。在这其中，以胶合板、刨花板和纤维板这三类被广泛使用。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。它重量较轻，且强度大、韧性好。刨花板也叫实木颗粒板，是把木材或其他木质边料打成碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，所以也叫它碎料板。它结构均匀、具有很好的防潮性，在生产过程中用胶量也比较小，另外还具有不错的吸音性能，经常被用来制作家具柜体。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。它在结构上较为均匀，有较高的抗弯强度，经常被用来制作家具门板。

人造板行业发展迅速，体量逐渐扩大， 2019年，全国人造板总产量约3亿立方米，比2017年增长1%左右。其中，胶合板1.8亿立方米，纤维板6200万立方米，刨花板2760万立方米，其他人造板3040万立方米，整个行业呈现出以下三个特征。

目前，我国胶合板产业呈现总量扩张和集群发展的态势。从全国来看，生产主要集中在河北、江苏、山东、浙江、广东、广西等省区，并形成了一些重要的产业集群 。

企业规模过小，产品结构单一。对这些小企业来说，产能扩大与资金积累的过程非常缓慢，他们往往各自为政，多为别的一些外贸公司代加工，实现规模经济非常难，一旦需求发生改变，企业就很难从容应对。 另外，胶合板企业的管理水平和管理手段还不能同国际接轨，达不到国际先进水平。大多数企业的研发投入几乎没有，品牌意识不强，宣传以及营销策划不够，很多企业甚至连营销部门都没有，很多企业仍处于粗放经营、管理落后、效益低下的生产状态。同时，产品结构单一、技术含量和附加值低，名牌产品匮乏，也是普遍存在的问题。中国生产的胶合板在国际市场上大都属于中、低端产品，虽然可以通过低价优势占领国际市场，但企业只是在维持低水平的重复生产，很难通过创新来提高产品的竞争力，产品价格无法提升，企业盈利空间狭小，抗风险能力不足。

缺乏好的原材料导致缺乏好的产品，是我国胶合板在国际高端市场上缺乏足够竞争力的重要原因。原材料来源直接影响胶合板的质量，现在国内胶合板的原材料大多是速生杨，质量还无法和国外的大径级的木材相比。对胶合板质量与使用寿命有重要影响的芯板差强人意，一直是国内胶合板发展的瓶颈，芯板质量低，单板拼接和组胚工艺单靠工人的手工制作，严重影响胶合板的强度和使用寿命。

由于过于依赖国外市场，胶合板出口市场集中度很高，出口的国家和地区主要为美国、欧盟、日本和东盟，随着环保和绿色消费，发达国家对进口林产品的质量要求正在向安全、卫生、环保、健康等方面延伸，对产品的技术门槛要求越来越高，过去中国企业关注的产品规格、表观缺陷、胶合强度等传统物理指标，已经无法满足国际市场关于质量的新要求。越来越多的西方国家开始要求对胶合板进行森林认证。

三、金属门窗制造行业

我国门窗五金制造企业是从东南沿海地区开始发展起来的，主要集中在广东、浙江、山东等地。现阶段，广东、浙江、山东等地企业仍然保持着市场领先优势，具有较强的竞争力。受经济发展水平以及气候条件的影响，各区域对门窗需求存在较大差异。

目前国内经济发达地区以及黄河以南地区，气候偏热，大多数使用铝门窗。由于节能政策的要求，中高档楼盘都使用隔热断桥铝门窗，起到节能保温的作用。在东北、西北、华北严寒寒冷地区则主要使用塑料门窗。实木复合门窗、铝木复合门窗则主要集中在经济发达地区，如北京、上海等地的高档楼盘。使用的门窗型材不同，定位的档次不同，各个区域所需要的门窗五金配件的种类、档次也不同。

国内经济不发达地区，所采用的门窗五金配件则相对简单、价格低廉，每套门窗五金价格18元人民币左右;而北方经济发达和较为发达地区的中高档楼盘，主要采用内平开下悬五金系统和内平开五金系统，这些五金系统多以进口品牌和少数国内知名品牌产品为主，每套门窗五金价格达到60-70元人民币。南方经济发达地区，如深圳、广州等地，多以外平开窗五金系统为主，多选用国内知名品牌产品，每套价格达到50-60元人民币。实木和铝木复合门窗五金配件主要在北京、上海等发达地区，每套价格达到130元人民币以上。

四、建筑卫生陶瓷制造行业

2019年1-9月，建筑卫生陶瓷产品产量、行业效益均实现增长。产量方面，陶瓷砖产量75.2亿平方米，同比增长7.7%，卫生陶瓷产量1.6亿件，同比增长11.4%。效益方面，1-9月规模以上建筑卫生陶瓷行业实现营业收入2834.0亿元，同比增长6.9%，利润183.3亿元，同比增长21.2%，其中，规模以上建筑陶瓷行业营业收入同比增长6.6%，利润同比增长16.4%，卫生陶瓷行业营业收入同比增长7.9%，利润总额同比增长36.9%。

1-8月份，建筑卫生陶瓷商品出口“量减价增”，出口结构向好，出口量1023.8万吨，同比下降7.4%，出口金额75.8亿美元，同比增长25.3%，平均离岸价格同比上涨14.2%。

2018年，建筑卫生陶瓷行业深入推进供给侧结构性改革，产业结构不断优化，行业整体运行平稳，经济效益较好，逐步迈入高端化、服务化、绿色化、智能化的高质量发展阶段。

一是产量平稳增长。全年陶瓷砖产量91.9亿平方米，同比增长1.8%，其中瓷质砖产量66.3亿平方米，同比增长0.8%，陶质砖产量25.6亿平方米，同比增长4.9%;卫生陶瓷产量2.1亿件，同比增长1.0%。

二是价格小幅回升。2018年2月份行业价格指数达到全年最高104.7点，随后受中美摩擦影响连续下跌至5月份102.7点，6月份起价格指数持续反弹至11月份104.6点，12月底价格指数跌至103.8点，较年内最高点下降0.9%，但全年建筑卫生陶瓷行业平均价格指数103.7点，同比上涨1.4%。

三是行业整体经济效益较好。全行业主营业务收入6010.4亿元，同比增长7.5%，利润总额396.3亿元，同比增长10.2%。其中，建筑陶瓷规模以上企业主营业务收入2993.5亿元，同比增长8.0%，利润总额176.0亿元，同比增长9.2%;卫生陶瓷规模以上企业主营业务收入778.1亿元，同比增长7.0%，利润总额60.6亿元，同比增长15.9%。由于国内消费升级拉动中高端卫浴产品需求量增长，以及卫浴企业品牌、质量、服务等提升，卫生陶瓷行业经济效益增幅明显。

四是绿色制造水平进一步提高。2018年，全行业进一步深化污染源治理，推进污染物达标排放。十余家建筑卫生陶瓷企业的低碳、节能、清洁生产、污染物排放等指标达到了行业最优水平，荣登2018年工业和信息化部绿色制造榜单，为引领行业绿色转型、加快推进绿色制造体系建设起到了示范作用。

2019年建筑卫生陶瓷行业机遇与挑战并存。国家新型城镇化建设、农村人居环境改善、棚户区改造等政策的实施将对建筑卫生陶瓷行业的发展起到拉动作用，但行业也面临产能过剩、产业集中度低、减排和智能制造水平低、创新能力不足等问题。为此，全行业应继续加快推进结构调整和优化布局，运用市场化、法治化手段压减落后和过剩产能，依托资本和品牌力量提升行业集中度;推进先进节能减排和资源综合利用技术，环保指标向“2+26”城市特别排放限值看齐;增强行业创新意识、创新能力和创新水平，不断培育新的增长点，推动行业迈向高质量发展。

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