挥发性有机化合物voc标准 2020挥发性有机化合物(VOCs)治理行业发展现状及前景分析

随着我国工业化程度飞速提高，有机化工厂的各项技术不断革新，精细加工厂的成品质量也有了巨大提高，为我国的现代化建设奠定了良好基础。但是随着石化企业的迅速发展，也带来一系列环境污染问题，VOCs的污染日益加重，空气质量大幅下滑，我国多处地区出现大面积雾霾天气，给人们的健康造成了巨大的威胁。因此，石化企业加强对VOCs污染的治理，对于改善人们的生活环境，提高人们的生活质量有重大意义。

挥发性有机化合物(VOCs)指在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，能参加大气光化学反应的有机化合物。石化企业在生产过程中会排放出大量的废气，其中挥发性有机物会和空气中的二氧化硫等污染物发生反应，加重光化学污染。石化企业的污水处理装置、排气设备、有机化合物存储设施等设备都会排放出大量的VOCs。

VOCs不仅本身具有较强毒性，还是影响我国区域大气复合污染的重要前体物和参与物。因此，控制VOCs对改善我国大气环境质量具有重要意义。

挥发性有机化合物voc标准

1、VOC挥发bai性有机物的国内标准：

我国执du行的涂料国标zhi《GB18582-2001室内装饰装修材料内墙涂料中dao有害物质限量》中VOC含量的定义是：“涂料中总挥发物含量扣减水分含量，即为涂料中挥发性有机化合物含量。”

一般说来，材料中所含VOC越少，它对人体的危害就越轻微。涂料国标中对内墙涂料中VOC含量的要求是：不得高于每升200克。

国家新颁布的《民用建筑室内环境污染控制规范》中，室内空气中TVOC的含量，已经成为评价居室室内空气质量是否合格的一项重要项目。在此标准中规定的TVOC含量为Ⅰ类民用建筑工程：0.5 mg/立方米、Ⅱ类民用建筑工程：0.6mg/立方米 。

2、VOC挥发性有机物的国外标准：

国外发达国家对涂料中VOC含量的限制很严格。以欧盟而言，一类(亚光类)涂料不得高于每升30克，二类(有光类)不得高于每升200克。

调查证明，石化企业在我国总体VOCs污染源中排名第一。为了有效治理化工企业造成的VOCs污染问题，我国颁布了《恶臭污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》，对石化企业的生产流程制定了详细的规则，对于大气污染物的排放做出的严格的限制，并对VOCs的处理问题进行详尽的规定。环保部在2012年颁布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中提出了“大力削减石化行业挥发性有机物排放”，作为行动纲领，各级环保组织都对石化行业的VOCs的排放与治理问题制定出详尽的规定，为石化企业进行VOCs的治理提供了理论依据。

2020挥发性有机化合物(VOCs)治理行业发展现状及前景分析

伴随着我国大气污染管理体系的逐渐完善，VOCs的减排与控制行业的发展方兴未艾。在前几年的工作基础上，2019年VOCs的治理工作逐步走入精细化、持续化、规范化的发展轨道。

通过源头替代，从根本上减少含VOCs原辅材料的使用量是VOCs减排的根本途径，减排潜力巨大。在VOCs排放量最大的涂装、印刷、胶粘、清洗等工艺过程，需要大力推动水性及环保型的涂料、油墨、胶粘剂和清洗剂的使用。

加强过程控制和无组织排放控制，在石化和化工等行业全面推广应用LDAR(LeakDetectionandRepair，泄漏检测与修复)技术，依然是行业VOCs减排的重点。提升清洁生产技术水平，采用密闭生产技术，提高废气收集效率，减少无组织逸散，强化末端治理是涂装、印刷、化工、制药等VOCs排放重点行业的发展方向。

末端治理方面将从前几年的无序发展朝着精细化治理方向发展。针对石油化工、包装印刷、表面涂装等重点行业逐步完善最佳可行治理技术指南体系，有针对性的进行VOCs治理，提高治理效果;对于吸附(浓缩)技术、蓄热焚烧技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)、生物技术等主流治理技术，将逐步完善其产品标准和技术性能要求，提升总体技术水平;针对低温等离子体、光催化、光氧化等治理技术，在提升技术水平的前提下将逐步明确其适用条件，限制其使用范围。

《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》主要目标。到2020年，建立健全以改善环境空气质量为核心的VOCs污染防治管理体系，实施重点地区、重点行业VOCs污染减排，排放总量下降10%以上。通过与NOx等污染物的协同控制，实现环境空气质量持续改善。

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