pbt市场前景分析 2020年pbt塑料行业分析报告

我国pbt市场现状怎么样?PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

pbt市场前景分析

随着PBT下游市场应用范围的不断扩大，我国PBT生产迅速进入了成熟阶段。近年来，我国PBT装置建设速度很快，到2013年底，我国PBT生产企业已有5家，总产能达到32万t/a。2013年我国PBT产量约为28万吨，装置开工率达到85%。目前我国PBT生产企业有10家左右，2015年PBT树脂产量约42.6万吨，表观消费最约37.2万吨。

在美国、欧洲和日本等发达国家和地区，PBT的主要消费领域为汽车工业、电子电器和办公机械等行业。PBT在电子电器领域消费量在美国、欧洲和日本分别占44%，65%，45%;汽车工业的消费量在各地区消费量分别为47%，25%，22.5%。在亚洲除日本以外的地区，由于汽车工业欠发达，PBT消费量在汽车领域仅占PBT总消费量的不足20%，而电子电器领域是PBT最大的消费市场。

随着国内PBT生产企业不断掌握和改进PBT生产工艺及装备，以及扩大生产规模，逐步确立与国外生产厂家的竞争优势，将逐渐替代PBT进口市场。目前国内从事PBT树脂行业的主要企业有：中石化资产管理公司江苏仪征化纤股份有限公司、长春化工(江苏)有限公司、南通星辰合成材料有限公司、新疆蓝山屯河聚酯有限公司和江阴和时利新材料股份有限公司等，整个PBT行业集中度较高，市场竞争较为充分。

据中研研究院《2020-2025年PBT材料行业市场深度分析及发展策略研究报告》

2020年pbt塑料行业分析报告

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

根据国家统计局数据，截至2014年末我国从事合成材料制造的pbt企业有2,737家，行业集中度较低，绝大多数企业分布在华南、华东及环渤海等地区。行业内多数企业产品品种单一，规模较小，研发创新能力较弱，主要集中在中低端产品领域。少数企业拥有领先技术优势、持续创新研发能力和雄厚的资本实力，致力干开发中高端产品，通过提高产品技术门槛建立自身竞争优势，以抢占高端客户市场。

图表：我国PBT行业市场需求结构

数据来源：中研普华PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

数据来源：中研普华

由于pbt纤维在弹性、强度、抗疲劳度、抗氯性能、染色性能等方面均表现优异，且没有明显弱项，其综合竞争优势明显，己经在弹力面料、毛衫面料等应用市场得到广泛应用，未来市场发展潜力巨大。根据中国化学纤维工业协会统计，2011年我国PBT纤维产量为1.15万吨，2014年己达2.02万吨，近三年复合增长率为20.66%。2015年上半年已上升至1.22万吨，2015年全年达3.0万吨，至2018年我国PBT纤维产量将达到6.0万吨。2015年以来，PBT包芯纱应用得到进一步广泛推广，大规模用于生产毛衫或者大衣而料，在手感、耐用性、价格等方而有较好的优势，带动PBT纤维市场需求急剧增长。

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