
2020-2025年制造装备行业市场深度分析及发展策略研究报告
塑料助剂的分类方式有多种,比较通行的方法是按照助剂的功能和作用进行分类。在功能相同的类别中,往往还要根据作用机理或者化学结构类型进一步细分。增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性,赋予制品柔软性的助剂,也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂类别。增塑剂主要用于PVC软制品,同时在纤维素等极性塑料中亦有广泛的应用。增塑剂所涉及的化合物类别大致包括邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蜡等,尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。
据中研研究院《2020-2025年中国塑料助剂行业市场全景调研及投资价值评估咨询报告》
2020塑料助剂市场规模及发展趋势分析
我国的塑料助剂行业是随PVC行业的发展而发展起来的。同时,随着塑料合成树脂行业的发展,塑料助剂行业的应用领域不断拓宽,产品品种有了较大幅度的增加,塑料助剂行业已成为门类比较齐全、产品品种繁多的重要行业,在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均有长足的发展,基本满足了下游行业对塑料助剂产品的需求。目 前,我国塑料助剂行业已经形成产值300亿元以上的产业,其中约有50亿元的出口。
我国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平,远远高于世界塑料助剂4%的年均增长率。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视,并逐渐成为近年来最具发展潜力的新材料领域重要成员。“十一五”期间,随着我国塑料工业的快速发展,各种塑料助剂产品的产能、产量和消费量都取得了较快的增长。2008-2010年我国塑料助剂的消费量分别约为273万吨、282万吨和300万吨,2011年预计在320万吨左右。
“十一五”期间,我国塑料工业呈现明显的产业聚集发展态势,规模企业数量增长迅速,产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。塑料助剂产业也正向规模化、集约化方向调整,这在增塑剂、热稳定剂、冲击改性剂和加工助剂方面尤为明显。
塑料助剂作为通用塑料工程化、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成树脂改性实现功能化的关键,“十一五”期间,全行业的发展主要集中在通用品种的规模化生产,却很少看到结构性创新产品出现,同时生产大多采用国外企业专利技术,所以,高性能的绿色、环保、无毒、高效塑料助剂的研发和生产已成为未来我国塑料助剂行业发展的主攻方向。增塑剂要提高非邻苯二甲酸酯类产量,如环氧大豆油、偏苯三酸酯类;塑料助剂稳定剂应降低铅盐类比例,提高钙/锌复合类、低铅稀土类、水滑石类以及有机热稳定剂产量;阻燃剂应降低卤素类比例,大力发展无机阻燃剂。同时要积极应对欧盟的环保法规,以及国内外对无毒环保产品的要求。塑料助剂企业应该和高校、科研院所联合起来改变不合理的产品结构,开发环保型助剂品种。
近年来,随着中国及全球经济的发展,PVC制品产业规模在不断扩大,产品产量逐年增加,主要经济技术指标大幅度递增,全行业有序发展不断壮大,正沿着为实现塑料产业由大国到强国的可持续发展之路迈进。塑料加工行业随着中国经济持续繁荣保持高速增长,发展潜力很大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策、经济和技术创新、社会主义新农村建设速度发展加快、城市化进程不断推进人们生活水平大幅提高、促使国内消费上升等积极因素的推动下,塑料行业的大发展得到了进一步的促进。
目前塑料按用途主要分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料一般指产量大、用途广、成型性好、价格低廉的塑料,聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料是五种最常用的通用塑料,其中以PVC为主。
塑料助剂是塑料工业的伴生行业,其发展程度与塑料工业的发展密切相关。PVC制品以成本低、易于安装使用、不易腐蚀老化、保温性能好等应用优势,广泛应用于化学建材、农用PVC塑料制品、工业用PVC塑料制品、包装材料等的生产领域。
从中国目前的PVC制品消费结构来看,PVC硬制品和软制品分别占59.2%和40.8%,其中,工业民用建筑工程是硬质PVC的主要需求,管材约占13.3%的份额,型材、门窗占22.9%的市场份额;软制品中,用量最大的是薄膜。
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