2020-2025年中国木制铅笔行业深度调研及投资前景预测研究报告
随着经济的发展，人类对铅笔的需求越来越大，而且越发达的国家，人均铅笔使用量越大;美国人均年使用铅笔达到15支以上，欧洲9支，中国2支，印度1.5支。随着铅笔销量的增长，同时也出现了原料日益稀缺、木材匮乏等现实问题，那么如何在资源匮乏的情况下保证产品质量，这是整个铅笔行业的难题。
据悉，国内最大的木质铅笔生产企业马可铅笔于2009年率先攻克“采用速生杨木代替了椴木制作铅笔笔杆”的工艺难题并开始投入生产。在保证铅笔产品安全品质的前提下，经过逐步改善工艺、减少浪费，最大限度利用现有资源，攻克了该行业性难题。
截止2018年，石墨上游行业的销售渠道主要是直销、代理、投标、出口，随着中国石墨生产企业的不断增多，木制铅笔行业的竞争逐步加剧，渠道成为了企业间竞争的重要因素，好的渠道可以为企业节省资源，获取利益。不同的企业可以选择适合自身企业产品特点的渠道方式，从而在石墨市场上占据较大的份额。
铅笔板加工将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板。板长184mm，宽73mm，厚 4.8～5.2mm。再经加热(60～120℃)干燥和高温(130～200℃)变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度。
铅芯加工石墨铅芯是以石墨与黏土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸(如HB～3H铅芯直径为1.80～2.10mm)的铅芯，经加热(50～150℃)干燥和高温(800～1100℃)焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理而制成。颜色铅芯加工和石墨铅芯类似，但不需进行烧结。加工方法有两种：一种是将黏土、滑石粉、胶粘剂、色料、油脂和蜡等混合均匀后，经成型、干燥而制成，称为混合法;另一种是将瓷土、滑石粉、色料及胶粘剂等混合均匀后挤压成铅芯或将经干燥的铅芯放在油芯容器中，在一定温度下使其充分吸收油脂而制成，称为油浸法。
铅笔杆加工用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热(50～120℃)干燥1～8小时后，经刨杆机加工制成长度为178～180mm的白杆铅笔。
欧盟及美国安全标准针对铅笔中铅等化学物质含量有一套更加严格的规定，较国内和世界其他国家的安全标准来说，其对危险元素的含量要求更严苛，以及对更多的物质进行了含量限制，覆盖范围更全面，可谓全球最严格的铅笔安全标准。达到这些国际安全标准的铅笔产品，相对来说比符合国家标准的铅笔安全性要更高一些，也代表达到国际标准即做到了真正意义上的“无铅毒”。目前，有马可铅笔等少数铅笔品牌，通过了欧盟、美国这些国际安全标准。
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2020-2025年中国木制铅笔行业深度调研及投资前景预测研究报告
