
2021-2025年中国药品塑料包装行业市场发展环境与投资分析报告
增强塑料采用的热固性树脂有:不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂 、醇酸树脂、三聚氰胺-甲醛树脂;采用的热塑性树脂有:聚酰胺、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、丙烯酸类树脂(丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类的聚合物)、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯和聚丙烯等。所用增强材料有金属材料、非金属材料和高分子材料,三者均以纤维状材料为主。常用的增强纤维有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼纤维和芳香族聚酰胺纤维。增强材料具有较高的强度和模量。树脂具有许多固有的优良物理、化学(耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等)和加工性能。树脂与增强材料复合后,增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能,而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用,使增强塑料具有优良性能。
增强塑料增强剂用以提高橡胶制品强度的物质。加入生橡胶经硫化后,能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。橡胶补强剂具有化学物理性质稳定、硬度高、耐酸碱、耐高温、介电性能优异等特点,广泛应用于橡胶、硅橡胶、油漆、涂料、陶瓷、胶黏剂、电焊条、电工绝缘材料等多种行业和制品中。
最初的生态塑料产品是淀粉与聚丙烯、聚乙烯及聚苯乙烯等的共混物,它们只是部分生物降解,而且由于比普通塑料成本高,推广应用并不容易。随着经济的发展,中国塑料消费量不断增长,塑料表观消费量突破3000万吨,同时石油的供应压力也越来越大,“白色污染”成为无法回避的问题。
中国塑料年产量为3000万吨,消费量在600万吨以上。塑料袋如果按每年15%的塑料废弃量计算,全世界年塑料废弃量就是1500万吨,中国的年塑料废弃量在100万吨以上,废弃塑料在垃圾中的比例占到40%,这样大量的废弃塑料作为垃圾被埋在地下,无疑给本来就缺乏的可耕种土地带来更大的压力。
目前该产品已经成熟运用于橡胶、塑料、油漆、涂料及胶黏剂等行业和制品中,并取得良好的使用效果。该产品能够明显增强对橡胶或塑料制品的补强效果。根据有关部门的检测证明:该产品对橡胶制品具有一定的补强作用,可以部分代替白炭黑。
这样在橡胶制品的胶料配方中就可以完全替代其他传统无机填充剂(如陶土、普通硅粉、碳钙等),兼作橡胶补强剂和填充剂,从而减少胶料配方中炭黑等高价原材料的用量,降低橡胶制品的生产成本,并且可使制成品性能得以改善和提高。
按成型压力低于或高于7MPa可分为低压法和高压法;按工艺特点则可分为手糊成型、层压成型、模压成型、注射成型和缠绕成型等。手糊成型又称接触成型,即先在表面涂有脱膜剂的模具上,喷涂一层树脂,然后铺上一层增强材料,每铺一层排除气泡一次,直至所需厚度,即进行固化处理,然后脱模整修。这种成型方法的优点是可以用于制造大型制品,设备及操作简单;缺点是生产效率低,制品精确度较差。缠绕成型主要用于贮罐、大型管道和耐压容器等的制造。工艺过程是将浸有树脂的纤维(或织物)有规则地缠绕在相当于制品外形的芯模或内衬上,然后加热固化成型。根据制法和用途的不同,芯模分为不可卸式金属芯模、可卸式金属芯模、可敲碎式芯模(用石膏、石英砂、石蜡或陶土制成)、橡皮袋芯模(用压缩空气吹胀的橡皮袋)和组合芯模(金属-橡胶、金属-石膏等)。凡用芯模作为内衬以提高制品强度或气密性的,可以采用不可卸式芯模。
组分中含有高强度纤维等增强材料,使某些力学性能比原树脂有较大提高的塑料。也是一种高分子复合材料。随所用树脂不同而有热塑性增强塑料和热固性增强塑料。所用增强材料多为玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维,也可用石棉纤维、陶瓷纤维和棉纤维等。增强塑料不仅保留了原树脂的优良特性,而且力学性能大为提高。可用作电绝缘材料、装饰材料以及用于机械、汽车和宇航等方面。
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2021-2025年中国药品塑料包装行业市场发展环境与投资分析报告