加速数控刀具国产化 我国数控刀具行业发展前景怎么样

刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具产值占比不断在提高。硬质合金刀具作为参与数字化制造的主导刀具，其产值占比上升与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关。未来随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的产值占比将逐步提高。

“十三五”期间，我国提出“中国制造2025”和“互联网+”行动计划，推进我国制造业向自动化、智能化方向升级，提升数字化制造水平。数控刀具是数字化制造的组成要素，是提高劳动生产率和质量的关键手段。近几年，国内刀具企业快速崛起，凭借性价比和本土服务优势，替代了部分进口产品，加速了数控刀具的国产化，取代进口及国产化成为我国刀具行业的主要发展方向。

国务院发布的《中国制造2025》“1+X”规划体系提出，到2020年数字化研发设计工具普及率达到72%，关键工序数控化率达到50%。将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。

我国的数控机床以及配套的数控刀具行业起步较晚，基础较弱，一直以来，国内中高端数控刀具市场一直被欧美、日韩刀具企业所占据。在国家政策的大力支持下，刀具行业从低端刀具向高端刀具发展势必大有作为。

数控刀片是数控机床实现切削功能的“牙齿”，而中国要从制造大国走向制造强国，必须要有强大的刀具产业作为支撑。据2018年底国家统计局发布的《战略性新兴产业分类(2018)》显示，“硬质合金及制品制造”属于战略性新兴行业，“切削刀片深度加工、数控刀片”属于重点产品和服务，进一步定性了刀具在我国国民经济中的重要作用和重要地位。近年来我国切削刀具市场规模迅速扩大，随着国内先进制造业、数字化制造技术的发展，国产刀具在中国市场的增长明显好于进口刀具的增长，其中作为高端装备制造业配套用的数控刀具的国产化进程更是在不断提速。数据显示，2019年末国产刀具已可以满足国内的30%左右的市场需求，但仍有70%国产替代的广阔市场空间留给国产刀具企业，而这无疑将使行业内具有核心技术和产品优势的企业迎来业务的快速扩张期。欲想知道中国数控刀具行业市场全景调研及投资价值评估，请点击《2020-2025年中国数控刀具行业市场全景调研及投资价值评估咨询报