我国数控机床产业化进程加快 2021年中国数控机床行业全景调研

欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，现在处于发展阶段：中高档数控机床发展较快。中国数控机床在复合处理、数字设计和五轴联动等一系列重要技术已经取得了很大的进步。其中独立的五轴联动数控机床的发展，超精密数控机床和许多高性能机床，开发出了一些中级数控机床产业化基地。

制造质量以及技术水平不断提升。数控机床在制造质量和提高技术水平，增强数控机床功能的方面越来越完善，一些性能指标几乎达到了国际先进水平。可以开发一系列的高性能功能原型，包括数控转台、线性电视，A / C 轴数控铣头、高速、高速主轴单元、数字仪表工具系统等等，一些组件原型一直小规模生产。

中高档数控系统开发获得较满意效果。经过中国自主研发的有效技术合作，中程数控系统在生产和开发技术上更加先进。解决了远程数据传输和多坐标联动问题。为了满足数控系统的要求，建立了一个主轴交流控制系统和一个交流驱动系统，带来了一系列的产品。

但中国数控机床仍然面临着许多制约性问题，与国外产品相比，中国数控机床的差距主要是在机床的高速高效化和精密化上。

从制造业品类齐全度及金额来看，中国已经成为全球领先的制造业大国。根据国家统计局统计，2004年至2019年，我国制造业规模持续增长。2019年，我国制造业GDP规模达26.92万亿。制造业的较快发展，带来对数控机床等生产工作母机的需求增加。

随着我国工业结构的优化升级，中国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段，对作为工业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。在此大背景下，中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。

中国国机床行业目前大而不强，亟须一个机床行业的“华为”，来推动和引导机床行业进一步向高端发展。全球范围内的主要机床制造大国包括德国、日本、美国、中国等。中国机床行业起步晚，但整体发展迅速，政府产业政策对机床行业的创新发展起了一定的引导作用，中国机床行业在技术、市场规模上都有显著增长，中国已经成为世界最大的机床产销国。数据显示，2019年，我国首次实现机床行业贸易顺差，进口机床需求下降主要是国内产品部分领域实现了进口替代，同时中美贸易摩擦加大了高端机床的进口限制。

随着国际局势持续演变，西方国家持续加强对华技术封锁。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制，我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数控机床的军工行业面临全面封锁。机床行业急需产品结构升级，向更高端高技术含量机床市场突破。

当前中国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。中国数控机床行业经过几十年的发展，成为了全球最大的产销国，技术和产能发展迅速，已经具备响应国家制造业转型的基础，未来中国数控机床需求将由中低档向高档转变，换言之高档数控机床将具有较大的进口替代空间。欲了解关于数控机床行业具体详情可以点击查看中研普华研究报告《2021-2025年中国数控机床行业全景调研与投资战略研究咨询报告》。