中小酒企转型很难？解决好这两个问题就够了--手机中研网

中小酒企转型很难？解决好这两个问题就够了

当前中小企业面临的困境与困惑多种多样，基本上可以归结为三个大的类别：一是成本困境，多数中小企业竞争力不强，经营困难;二是技术困境，落后的工艺和设备，技术创新人才的匮乏，加剧了企业的发展困境;三是融资困境，中小企业贷款融资普遍非常困难。

那么，针对这些基本的困境，中小企业可以精确地寻找到自身转型升级的方向，其中成本困境、技术困境可从信息化、智能化中化解，借其深入变革企业生产模式、管理模式、流程模式、交易结构等，从而在用户层面、企业层面、产品层面有力创建起完整的价值链。当而中小企业具有明显领先的技术优势、成本优势，融资困境也就迎刃而解了。

　　信息化是转型升级的智慧保证

IT技术以及由此基础进行IT创新应用是支持企业组织结构变革创新、推动转型升级的重要手段。

IT信息技术的不断发展、创新为企业组织运行、转型升级提供了强大的软硬件平台功能，灵敏沟通协调企业组织各组成部分的信息，高效维持组织内信息的流动。企业组织结构、销售管理的每次转型升级，都离不开IT技术的支持，部门的整合、协同作战、工作效率提升亦取决于信息技术提供的沟通与协调功能。

广东乐善机械有限公司从一家名不见传的小塑料机械厂家发展到如今成为行业翘楚，靠的就是走信息技术之路，赢在IT赢在“数字化”，精益管理，一步一脚印，成为行业领先者。

从2010年9月开始，乐善便携手软件管理厂商鼎捷软件着手架构数字化智能化运营体系，当时在短短三个月内便将ERP+PLM+OA三大管理软件全部上线，随后不断提升优化，至今系统仍在提供强大的日常运转支撑并持续超强发挥效益。

乐善机械在PLM+ERP集成基础上，借由设计生产一体化提高产品设计能力;透过ERP+OA实现表单电子签核，大大提高销售订单处理能力;构建自动生产需求计划，合理订立安全库存及最低库存，实现自动控制采购风险，由此加强物料供应能力;在ERP流程优化下实现透明化车间管理及物料配套管理，提升精益生产能力;建立经营管理的KPI，构建较为完善的销售团队绩效考核能力;等等。在“信息化+精益化”的管理模式之下，乐善于2016年取得了相当理想的成绩：销售额增长45%，人均产值增长70%，库存周转提高120%，交付天数降低51%，做到比同行更快速、更精准、更有保障，从而全面塑造起品牌竞争优势，成功企业实现转型升级。

艾美特是一家小电器企业，成立于1991年，在短短的20年间，逐步发展成为国内家用通风电器具行业的领军企业，在国内销售额从最初的6000万元迅速增到2016年的20多亿元人民币，创造了国内小家电飞速发展的奇迹。美特公司是如何成发展为领先于国内同行的企业呢?销售额稳健增长的秘诀是什么呢?那就是信息化管理先进性，带动企业管理的全面转型升级。

传统制造行业在以前的时代是没有信息化管理的概念和手段，一把手大多不重视。然而艾美特从1997年就在行业率先成立计算机中心，逐步构建网络化的管理平台，使艾美特领先进入了现代化、信息化的管理变革。我们知道，电器产品以前传统的销售模式是通过百货公司、电器大卖场等中间商卖给最终消费者，主要是以渠道商为中心，效率低成本高。2000年，艾美特就审时度势，及时引进CRM客户关系管理系统，重新整合了企业的用户信息资源，使原本相对独立的销售、市场推广、电话服务、售后维修等等各部分开始真正地协调合作，成为围绕着“满足客户需求”这一中心的强大整体，零距离服务客户服务消费者。在销售额、用户满意度、用户忠诚度、市场份额等硬指标的检测中，CRM为企业新增的价值是显而易见的。2002年艾美特捷足先登，配合CRM系统，又开始在行业率先试水电子商务，把握市场大势，再次拓展新市场空间。2010年艾美特信息化建设全面加码，实施应用了SRM(供应商关系管理)、BPMS(业务流程管理系统)、CALLCENTER(呼叫中心)、SMS(短信系统)、第二代CRM(客户关系管理系统)、PLM(产品生命周期管理系统)、ERP系统容灾、邮件系统CCR(连续集群复制)等多个项目，全面实现了公司关键业务系统E化作业。如今，艾美特在研发、设计、生产、销售等所有环节，完全实现网络化操作和信息化管理，通过互联网+信息化的管理平台，内、外部信息的及时沟通、交流，市场信息的快速传递，使艾美特的各项管理更加高效、科学、合理，实现企业经营管理全面转型升级。

总之，信息化浪潮不仅在于推动信息技术的开发和应用，更重要的是推动了企业组织结构和管理模式的转型变革,有效提高企业综合竞争力。

智能化开启企业转型升级又一“密码”

如果信息化是推动当前企业转型升级的左轮，那么智能化则是继续推动未来企业变革创新、转型升级的右轮，双轮驱动持续永运。

当下大数据、云计算、物联化和机器智能正在全方位的改变人类社会，智能家居、智能手机、智能电视、智能眼镜、智能安防、智慧医疗、智能汽车、无人飞机等扑面而来。

新的科技革命浪潮已经开始。面对这场革命，无论对于谁，国家、企业，还是个人，只有两条路可选：要么加入浪潮，成为5%;要么被淘汰出局。不想被淘汰，就要努力跨越到智能时代，变“机械思维”为“智能思维”，抓住智能时代风口。

当前人类社会要实现智能化，一方面要依托于信息技术的智能化系统，一方面要依托于智能化的生产设备。随着信息技术的升级，智能化是必然趋势。推动生产制造领域智能化，有两大方向：一个是在生产管理链条上的智能化，借助软件平台的升级优化，实现精确生产精确营销，开发生产更多适应市场新需求的智能化产品，并为智能化产品提供一个智能数据平台，实现从查询、管理、营销到追踪、管控的全程服务;另一个是硬件的智能，通过设备技术提升等手段，有效推动工业生产线的智能化，引进推广智能设备、机器人，将数字制造、人工智能、工业机器人等制造技术充分融合，带动中国产业全面升级。

智能养猫、智能尿布、智能养花、智能婴儿袜、智能儿童座椅、智能洗碗机、智能服务机器人……如今各种物联网产品让我们可以通过手机掌控一切，实现智能化自动化。在2016戛纳创意节获得移动类银奖的案例owlet智能袜，将监测元件植入婴儿袜中，穿戴后可通过与APP连接，查看宝宝的心率、血含氧量等数值，让父母轻松掌握孩子的成长状态，深受喜欢。李宁智能跑鞋鞋底有一个智能芯片槽位，将独立的智能芯片安置进去便可记录运动数据及产品使用数据，甚至可以判断跑步时脚掌各部位的受力情况，消费者通过配套APP可查看数据，可借此调整运动姿势并为健身强体的参谋，深受市场青睐。

从研发推出更多适应市场新需求、个性化的智能化产品的迫切性，再看引进推广智能设备、机器人的广泛效用与必要性。

劳动力密集固然是我国制造业发展的一大优势，此前我们曾靠大量的人工成本优势赢得了“世界工厂”的称号，然而近几年随着人口红利的下降，产品成本不断提高，不少企业开始转向越南、泰国、菲律宾等东南亚人口成本较低的国家开设工厂，这迫使国内企业必须及早进行转型升级。而伴随机器人时代的来临，“世界工厂”这一老格局或终将打破，新“世界工厂”将屹立于世人面前。

当前，我国市场销售工业机器人约占全球销量的五分之一，总销量超过日本，预计我国工业机器人的需求有望在2017年爆发，更大规模实现机器替代人工，并且到2019年中国将成为全球最大的工业机器人生产国家。而中国劳动力成本的上涨也令市场对机器人的需求更加迫切。2004年到2013年的十年间，中国制造业从业人员平均工资增长了3倍，年平均增幅达15%，但机器人价格则每年下降30%，投资回报期缩至1-3年。由此可见，中国制造业发展已经进入机器人可行性、可替代性的发展时代，中小企业也可应用机器人生产了。谁敢大量推广采用机器人，谁就能在激烈的市场竞争中先走一步。

机器换人已经成为企业转型升级势在必行的发展潮流。近期富士康扬言实施“百万机器人计划”，更有传言称近年海尔裁员万名人工皆因使用机器人生产。而奇瑞汽车公司早在2012年底就宣布，由奇瑞自主研发的200台机器人开始陆续投入应用，奇瑞将在未来三年内打造初具规模的工业机器人产业化基地。其实早在2007年，在我国的珠三角地区就有企业开始引进机器人进行生产。珠三角、长三角是中国机器人市场中最活跃的一部分。珠三角、长三角制造业生产过程越来越智能化，用工荒加速了机器换人的过程。据悉，在珠三角地区，机器人使用的年增速已达到30%，有些行业增速达60%。

对于机器代人，部分中小企业可能由于资金、成本等客观因素而存在观望态势，但目前一种投入小、回报明显的工业机器人租赁模式正在珠三角企业中广泛试行，并受到中小企业的青睐。据悉，近年，深圳、广州、上海等地出现了灵活的机器人“雇佣”模式，如果企业觉得不合适，还可以随时解除机器人的“雇佣合同”。在我国的“制造业之都”佛山、东莞，随着机器人崭露头角，工业机器人越来越多地出现在劳动力密集型工厂以及各个工序流程上。在实现减员增效同时，工业机器人也承担起珠三角制造工厂转型升级的希望。在东莞厚街镇近期的一项“机器换人”摸底调查中显示，厚街家具业已普遍采用了自动化生产设备，众多企业建起无人工厂。

如今一个个机械手，一个个智慧“大脑”，正在让国内车间变得越来越“人烟稀少”，一台台无人搬运车，正在让厂区之间的物流变得有条不紊。随着工业机器人的普及，越来越多的国内企业正在朝着“无人工厂”的方向转型。

通过工业机器人的广泛使用可有效提高劳动生产效率，加速淘汰一批高能耗、高污染、低效能的小型规模企业，积极带动传统产业的改造与升级，促进中国经济发展模式的转变，促使中国从劳动密集型模式向信息化、科技化和自动化的产业模式转变，促进第四次工业革命的及早到来，将对国家间竞争优势的重塑、二三产业关系、世界经济地理和国家间利益分配机制产生深远重大影响。