“油改水”呼声高涨 国内家居业环保转型势在必行

一直以来，家居用涂料业的发展与家居产业低碳环保水平的提升息息相关。自去年环保督查，一大批环保不达标企业被勒令停业整顿以来，家居行业对“油改水”的呼声就越来越高。在环保成为各行业发展主旋律的背景下，家居企业也越加重视对水性涂料的应用。

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家居业发展伴随涂料技术变革

家居业发展与涂料技术变革息息相关。60年代末期，聚氨酯漆(PU)开始应用于家居涂装;80年代末，聚酯漆(PE)由港澳台传入东莞等沿海地带，由港台合资企业生产，家居涂装有了档次上的突破;1996年，华润从意大利合资引进树脂(后来的先达树脂)，在此带动下，以顺德为中心形成中国家居家装涂料之乡(当时占全国>60%份额)，并迅速发展延伸到了沿海各地，同时期，以湖南亚大为代表的UV固化木器涂料研发成功，主要用于实木地板、仿木地板、复合地板上，结束了UV涂料靠进口的状态;到了90年代末，以山东亚力美为代表的水性木器涂料投放了市场，为木器涂料的水性化、环保化开创了先河。

综上所述，家居漆从PU漆→PE漆→UV漆→水性漆，基本上遵循了这一环保理念。油改水”后家居产品本身的环保品质也会大幅提升，符合现代消费者的消费理念。

“油改水”局面是否由此打开?

面对严厉的VOC排放标准和标准执行第二阶段更为严格的要求，北京市生产型家具企业急需改造原有的生产工艺。

对于生产型家具企业，使用水性漆的成本比使用传统油性漆高30%，甚至高达50%。涂料专家谭春雷表示，“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生产线改造难度大，是多数家具企业不愿意改用水性木器漆的主要原因。”

相关数据显示，目前业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。目前，北京市1000多家家具制造企业中至少有半数以上还在使用油性涂料喷涂，全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本。据悉，相关部门已经把该类技术改造纳入技改奖金支持范围。

此次新标准的实施，对涂料行业既是一次重大考验，也将是一次难得的机遇。据了解，目前市场上兼做水性漆的涂料企业不在少数，但由于市场需求量的限制，规模化应用于木质产品喷涂的并不多。那么，在政策驱动下，市场对于水性漆的需求量势必会有大幅提升，水性漆替代油性漆的局面是否由此打开?

据业内人士透露，“北京家具制造企业，曲美、锐驰已经改造完毕，科宝、TATA也已经改了一部分，还有很多企业处于准备阶段。”另外，橱柜、木门也在北京木制家具排污标准的规定范围内。

该业内人士还表示，“企业油性漆改水性漆的周期至少需要两三个月，有的则要半年以上。这与企业的改造规模、现有工厂的改造条件、企业推进进度控制等因素都相关。”