金陵石化一项攻关技术获国家专利 西北油田联合研发天然气脱硫新技术

近日，金陵石化化工一部空分气化工区主任技师林波等11人联合申报的技术专利《一种膜片式差压或压力变送器维修的保护装置》，获得国家实用新型专利证书。该专利技术可降低制氢关键设备气化炉的检修费用，缩短检修工期，提升制氢效能。

金陵石化水煤浆装置煤气化炉是工艺制氢的重要设备，目前有三台气化炉，正常生产中一般两台气化炉同时运行，一台处于备用状态。由于水煤浆气化工艺特点，气化炉运行一个周期(100～120天)后需进行停炉检修，每套气化炉膜片式差压变送器有30多台，在气化炉检修时须拆开极易受损，导致变送器需整体更换，每台变送器价售价约3万元，且订货周期长，既增加成本又影响生产。为此，在化工一部党政的支持下，林波为牵头，由工艺、生产、设备、操作人员等11人组成的攻关小组，经过反复研制、改进和试用，而形成了此项工艺生产适用的技术成果，用一种费低、实用、高效的简单装置，将其保护起来，大大降低了设备器材等损耗，每年可为企业降低设备检修费约40万元。

西北油田联合研发天然气脱硫新技术

近日，西北油田与华东理工大学联合研发的复合胺脱有机硫技术成功应用，该技术应用效果良好，具有显著的经济效益和环保效益。西北油田天然气有机硫及硫化氢含量较高，原天然气脱硫技术脱除硫化氢效果良好，但脱除有机硫效果较差。自2017年9月起，西北油田石油工程技术研究院与华东理工大学展开联合攻关、创新思维，经过多次调研试验，成功研发出复合胺脱有机硫技术，有机硫含量每立方米由450毫克降至89毫克，优于国家标准。