十建乙烷裂解制乙烯超高压蒸汽系统历时7天完成吹扫

历经2个月的方案论证、1周的吹扫临时线突击施工以及1周的吹扫打靶，由十建承建的外资新浦化学综合利用项目超高压蒸汽系统历时7天完成了吹扫，被业主称之为一个创纪录的“211”工程。

外资新浦化学综合利用项目乙烷裂解炉属国内首次采用美国TP S&W公司技术，具有高效和可靠性急冷塔设计、先进的回收系统、前脱丙烷和前加氢的分离工艺等技术。该超高压蒸汽系统自老厂区电厂开始，经过界外管廊，到达乙烯装置现场，全长3000余米，最大管径600mm、最小管径15mm，在乙烯装置现场共设置了7处吹扫点，其中5处打靶点，采用了电厂单独锅炉供汽保证现场吹扫的方式。

为确保超高压蒸汽系统吹扫工作的顺利进行，十建项目团队事先组织了技术、安全和质量人员对整个超高压蒸汽系统包括吹扫临时线进行了认真细致的检查，联合设计、监理、业主对吹扫条件进行了确认，并通过对现场的吹扫临时线和消音器进行了安全硬防护和警示告知,在靶片更换位置提前搭设了脚手架操作平台以及临时线进行保温等措施，保证了吹扫期间的安全和质量要求，同时，针对国外阀门到货晚的情况，合理规划了吹扫前和吹扫后的施工部署，现场施工资源得到合理利用。

由于该项目吹扫期间恰逢工艺管道收尾阶段，考虑到吹扫噪音对施工人员的不利影响以及吹扫临时线可能存在的安全因素，十建项目部的每一位施工人员佩戴了防噪耳塞，采取了白天小流量暖管、夜间吹扫打靶的方式，降低了蒸汽吹扫对现场施工的影响，并安排了经验丰富的施工人员配合业主“三班倒”，在吹扫期间做好了巡检和靶片更换工作。

经过与业主生产车间的共同努力，超高压蒸汽系统吹扫工作从2018年12月1日开始，到2018年12月7日吹扫合格，为下一步裂解气压缩机试车创造了有利条件。

沈鼓120万吨乙烯压缩机通过鉴定

12月10日，沈阳鼓风机集团股份有限公司研制的国产首台(套)120万吨/年乙烯装置用离心压缩机组在广东惠州通过由中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会组织的产品鉴定。

由14名流体机械专业和石化行业知名专家、院士组成的鉴定委员会在对机组的主要技术指标及性能、实际运行情况等逐项进行审核之后一致认为，120万吨/年乙烯装置用压缩机组填补了国内空白，是装备国产化的重大技术突破，机组整体性能达到国际同类产品先进水平，其中机组工况适应能力、操作性等居国际领先水平。产品应用已经取得了显著的经济效益和社会效益，对我国实现更大规模乙烯装置大型压缩机组国产化具有重要推广意义。

2017年11月27日，我国首台套120万吨/年乙烯装置在广东大亚湾中海壳牌二期项目现场一次试车成功。乙烯装置中的3台离心压缩机组是乙烯装置的“心脏”设备，必须满足安全、稳定、长周期运转(新标准要求连续运转5年)等要求，一旦压缩机出现问题，乙烯装置及以乙烯为原料的下游装置都将停产。沈鼓集团专门成立攻关团队，先后攻克了机组抽加气结构复杂，宽三元叶轮整体铣制、大型焊接机壳加工制造、乙烯压缩机超低温特性、裂解气压缩机转子横向振动失稳、高温高压易产生结焦等关键技术难题，打破了国外技术壁垒。

本次会议由沈鼓与中海壳牌石油化工有限公司、中海油惠州石化有限公司、杭州汽轮机股份有限公司共同承办，10余家石化用户代表出席会议。