2018是中油油服元年 他们做了哪些大事？提速提效保障能力大幅提升

2018年是中油油服成立元年，也是中国石油工程技术业务在跌宕起伏、错综复杂市场环境中实现高质量发展的一年。

一年来，面对上游回暖、工作量大幅增长、服务保障压力增大的情况，中油油服积极落实集团党组系列部署，圆满完成改革重组，深入推进精益管理，持续提速提效，积极推进“四化”工程，创新生产组织模式，全方位提高生产要素利用率，做好资源统筹，全力保障集团公司油气增储上产，持续打造技术利器，助力一批勘探开发重大发现，为集团公司打好勘探开发进攻战提供了坚实有力保障，成果丰硕，亮点频出。

在全年收尾之际，《工程技术》版与您共同见证中油油服不断向国际一流油服公司目标迈进的坚实脚步……1 工程技术业务重组圆满完成

12月10日，随着大庆物探移交签字仪式顺利举行，标志着本轮工程技术业务专业化重组圆满完成，重组改制取得重大成果。

本轮工程技术业务改革重组于2017年12月正式启动，历时一年，涉及10家企业的物探、测井、油建业务交接。

中油油服管理职能进一步做实。高效完成中油油服机构设置、工商注册，出台40余项管理制度，顺利完成机关搭建和两轮人员招聘，完成了从专业分公司向实体法人公司的重大转变。海外业务统筹管理进一步加强。成立国际事业部，为中油油服海外市场有序健康发展打好基础。

工程技术业务专业化发展持续深入推进。物探和测井专业实现彻底专业化重组，形成世界级规模的东方物探和测井公司两大专业服务公司。川庆钻探油建业务移交中国石油集团工程建设有限公司。

科研体制改革迈出重大步伐。在钻井工程技术研究院基础上成立了工程技术研究院及研究分院，建立了工程技术科研体系。中油油服加强对重大科技项目攻关的组织领导，建立协同创新组织模式，组织开展旋转导向等关键技术集中研发。

随着本轮工程技术改革重组圆满完成，中国石油油服业务基本形成五大钻探加上物探、测井、海洋工程三个专业化公司的“5+3”格局。这将进一步促进油服领域资源优化统筹，提升服务保障能力和市场竞争力，为下一步深化改革奠定基础。

2 精益化管理全面落地降本增效

面临持续的低油价和复杂的外部形势，今年4月，中油油服全面部署精益管理年活动，研究制定并印发了“精益管理年”活动方案，并且召开研究部署会加快推进。8月，中油油服以“精益管理”为主题召开年中工作会议，将精益管理活动进一步推向高潮。

中油油服机关各部门、各油服企业扎实开展以“精益、创新、提升”为主题的精益管理年活动，充分运用精益思想，大胆创新工作方式方法，落实7类20项精益管理措施，促进管理方式向专业化、精细化、规范化、科学化发展，不断提升市场、技术、经营、队伍、安全、党建工作水平，为油服业务稳健发展注入新的活力。

3 提速提效保障能力大幅提升

2018年，面对勘探开发工作量，特别是深井、水平井数量大幅增加的形势，中油油服按照集团公司的总体部署，同勘探与生产板块通力协作、密切配合，以前所未有的力度服务保障国内七大盆地增储上产及海外效益勘探开发，全年共组织动用内外部钻井队1882支、压裂队129支，为集团公司完成增储上产任务做出最大努力。

中油油服全年更新20部70型以上大钻机、84台压裂车，为强化钻井参数、推进钻井提速创造了必备条件。同时，完成12套旋转导向工具的集中采购，为大幅提高水平井施工能力打下坚实基础。

中油油服系统开展提速工作，最大限度发挥现有装备、队伍资源效能，盘活资源存量，缓解资源紧张压力，制定了“4个15%”钻井目标，17项压裂提速关键措施。同时，加大生产组织创新力度，建立了“钻井围绕井队井眼转，井下围绕压裂车转，二线围绕一线生产转”的保障机制，强化内部衔接，缩短等停时间。大力推进工厂化作业，超前实施工厂化压裂组织模式，保障压裂高峰生产平稳。在全年平均井深增加3.8%情况下，中油油服实现钻井提速5%，创钻井纪录100余项;常规压裂提速23%，工厂化压裂提速32%，创下压裂指标30项，构建了“人休机不休”和“即压即走”的压裂连续作业模式。

提速模板助力页岩气钻井。

4 “四化”工程持续推进效果初显

2017年以来，围绕推进工程技术业务“标准化、专业化、机械化、信息化”的战略部署，中油油服开展了跨专业、全链条、多维度、深渗透的“四化”建设工程。两年来，一线员工生产、生活环境逐步改善，生产组织更规范高效，“四化”建设效果初步显现。

标准化方面，井场标准化程度显著提高，组织编制并实施了工厂化钻井、压裂作业的指导意见;制定了各区块提速模板;制定了“六年三代”的钻机技术方案，发布了国内一代7000米自动化钻机配套规范，并组织编制了系列深井自动化钻机、成套压裂车组、连续管作业机的配套规范。

专业化方面，后勤服务能力持续增强，成立了专门生活后勤服务团队开展专业服务，在大庆、玛湖、塔里木等多个区域均实现了餐饮专业化和住宿公寓化，居住环境和生活水平持续改善。

自动化方面，井场自动化装备加速推广。截至目前，已配置了21部自动化钻机，另有26部自动化钻机正在制造或改造中;推广应用13类井场井口自动化装备2400多台。此外，还组织开展了22项新型产品的研发试验。

信息化方面，建立了RTOC中心开展日常监控和巡检，并持续开展集团重点井监测分析，年内累计监测重点井143口，实现了25种工况的自动识别，准确率100%;开展了5000米以上深井A12监控覆盖率考核，实现5000米以上深井实时监控全覆盖。

5 “1+N”市场化改革稳步落地

按照集团公司领导对建立内部市场竞争机制的新要求，中油油服积极推进“1+N”新型服务模式。在中油油服的组织下，5月9日，渤海钻探与长城钻探在辽河油田签订了“1+N”钻机部署框架协议。5月10日，渤海钻探与大庆钻探在大庆油田签订了“1+N”钻机部署框架协议。两份协议的签署标志着筹备已久的“1+N”钻机市场部署全面进入实质性运行阶段，工程技术市场化改革又迈出坚实一步。

创新组织方式，“1+N”钻机市场部署实行“动人不动设备”，避免钻机长途搬迁，降低调配成本。按照方案部署，动迁钻探企业、属地钻探企业和油田企业密切协调，充分配合，确保新动迁队伍施工质量和效率，保持区域队伍相对稳定，保证钻井质量和安全。

目前，已经有大庆钻探、渤海钻探、长城钻探10支队伍实现动迁互换。集团公司“1+N”部署基本到位，15个油气田全部打破“一对一”服务模式。

6 全面开启冬季施工模式

9月6日，中油油服下发《关于全面开展钻井压裂冬季施工的通知》，积极开展冬季连续施工，缓解深井钻机和压裂资源紧张的压力，努力实现均衡生产，保障油田增储上产需要，加快稳产上产步伐，成为集团公司大打勘探开发进攻战的一项重要举措。

冬季施工11月正式启动，历时4个月，涉及16家油气田和7家油服企业。中油油服加强对冬季施工的风险管理，相继召开冬防保温工作推进会，启动冬季安全生产检查工作，重点对新疆、青海等高寒地区冬季钻修井作业的施工队伍开展检查。各钻探企业强化技术管控，努力降低冬季井下事故复杂，进一步提高冬季施工效率，打赢冬季生产攻坚战。

冬季施工全面展开，形成了冬季开发上产的强大攻势。今年中国石油钻机动用率有望提升5%，整体利用率有望超过80%，预计全年完成钻井进尺比上年增加200万米，为打赢勘探开发进攻战提供了有力支持。