铝合金模板企业分布 铝合金建筑模板生产成本分析 2020铝合金压铸机行业前景分析

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

铝合金模板企业分布

铝合金模板企业主要集中在华南、华东、华北、华中地区，且华北地区诸多企业集中在京津冀地区，可见铝合金模板在沿海城市应用比较广泛，尤其在广东省，晋级的铝合金模板企业就24家，占据了全国晋级的铝合金模板企业总数的33%。西北地区铝合金模板企业最少，铝合金模板的普及率远低于华南地区，且铝合金模板企业大多集中在一线城市。

铝合金模板市场发展现状分析

在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显着的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用最多的周转材料，现时以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了金属铝合金模板。2017年三季度，我国铝合金建筑模板产销量分别为917万平方米和875万平方米。

而近年来，为了响应国家低碳节能的号召，铝模板被大规模引入中国的建筑业当中，作为绿色建筑概念的重要一环。而短短几年时间，铝模板就凭借其诸多优势得到了建筑商的青睐，其中不乏万科、中建等中国建筑与房地产业巨头。其中万科对于铝模板更是推崇备至，其几乎所有高层建筑基本全部采用铝模板体系。而在万科设立于深圳的住宅展示中心“万科梦工厂”中，铝模板体系也得以广泛采用。

根据中研普华研究院《2018-2023年中国铝合金建筑模板市场现状分析与发展前景咨询报告》显示：

铝合金建筑模板生产成本分析

第二节 劳动力成本分析

影响铝合金建筑模板成本的主要因素包含外部因素和内部因素，外部因素是铝合金建筑模板材料费用，内部因素是制造费用，期中劳动力成本大致占总成本的10%~15%。

我国铝合金建筑模板制造企业中，相当多的企业是劳动力密集的小型企业，这些数量众多的小型企业生产的铝合金建筑模板成本较低，产品结构档次和技术含量不高，做工粗糙，从而造成了中低端铝合金建筑模板产品的同质化现象比较严重。这一类的企业所生产的铝合金建筑模板数量多，价格低，利润低，没有技术含量，由于在铝合金建筑模板行业内不具备竞争优势，很容易倒闭。

我国铝合金建筑模板企业创新能力弱，一方面是由于促进企业自主创新的技术进步机制尚未形成，企业比较缺乏不断创新的动力和压力;另一方面是由于企业技术开发投入不足。企业创新能力，特别是自主创新能力的严重不足，成为制约我国铝合金建筑模板产业国际竞争力的关键因素。

第三节 其他成本分析

铝合金建筑模板在出厂前按照传统生产过程，其费用主要由原材料费用、板材加工相关费用、相关配件花费、支撑费用、深化设计费用、税金、管理费用、其他费用(试拼装、运输费用等)。

第四节 生产成本结构分析

铝合金模板出厂定价主要受材料费用和板材加工费用的影响，且两者所需花费的费用占据了其出厂价的一半多。近几年，随着我国铝土资源的不断开采和电解铝技术的发展，导致局部铝资源过剩严重，原材料价格也有所降低。同时，随着科学技术进一步的发展，生产工艺流程的不断创新，必然引起铝合金加工产业的变革，使得生产成本逐渐降低。由于铝合金在我国发展时间较短，市场上产品过少，使得产品生产成本比较高，但随着其不断推广利用，必然符合市场的发展规律，价格也会有所下降，趋于平稳。在分析了铝合金模板出厂价费用组成后，铝合金模板整体造价随着时代的进步和产品的市场稳定化，其综合价值优势也会越来越明显。

铝合金模板在施工中，主要费用为人工费，且由于专业化施工程度高，其人工费用一般低于市场上其他模板。模板工程的造价占据工程总成本比例较大，且模板工程的造价主要花费在人工费;由于传统木模板工市场资源短缺，费用也不断的提高，使用铝合金模板人工费较低，施工速度快，劳动强度低，安全性高，极大的降低了整体工程的造价，节省了更多的人力资源，综合价值效益优于市场上其他模板体系，在我国人工费用高的国情下具有重要的意义。

图表：我国铝合金建筑模板生产成本构成

数据来源：中研普华整理

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

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