2020聚苯醚(PPO)市场发展趋势及规模分析--手机中研网

2020聚苯醚(PPO)市场发展趋势及规模分析

WuYaNan2020/8/3

聚氧二甲苯是由通用电气A.S.Hay在1956年制成，是利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯，并在1964年发表，取名为PPO。聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种，但难以制造，而且抗冲击及耐热能力会随时间而降低。聚苯醚它具有一系列优异的物理与力学、耐热、电绝缘等性能，被广泛应用于汽车、电子、电器、IT等行业和领域，由于PPO熔融流动性较差通常与其他塑料共混改性形成工程塑料合金(称为MPPO)使用。PPO无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频率范围内电性能好，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为MPPO(PPO共混物或合金)。

PPO应用领域

PPO和MPPO主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩;电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。家用电器上用于电视机、摄影机、录像带、录音机、空调机、加温器、电饭煲等零部件。可作复印机、计算机系统，打印机、传真机等外装件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件。大型吹塑成型可做汽车大型部件如阻流板、保险杠、低发泡成型适宜制作高刚性、尺寸稳定性、优良吸音性、内部结构复杂的大型制品，如各种机器外壳、底座、内部支架，设计自由度大，制品轻量化。

2020聚苯醚市场发展前景趋势及规模分析

聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，化学名称为聚2，6-二甲基-1，4-苯醚，简称PPO(Polyphenylene Oxide)或PPE(Polypheylene ether)，又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。

聚苯醚树脂(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有一系列优异的物理与力学、耐热、电绝缘等性能，被广泛应用于汽车、电子、电器、IT等行业和领域，由于PPO熔融流动性较差通常与其他塑料共混改性形成工程塑料合金(称为MPPO)使用。进入21世纪后，由于市场需求旺盛，全球开工率明显提高开工率达额定生产能力的85%左右。经过不断的技术改造，我国PPO原粉质量得到了显著提高，装置开工率稳定在80%左右。世界范围内PPO及MPPO的需求在90-100万吨，在国外已进入成熟而稳定的发展阶段，今后几年全球的需求量将保持稳定增长。

PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，介电性能居工程塑料之首。自上世纪60年代以来，美国GE公司、日本旭化成公司等国际著名企业研究开发了PPO树脂及MPPO工程塑料，突出的性能特点使其在诸多领域得到广泛应用。但是，由于受合成PPO树脂的来源及价格限制，国内外许多企业仅能进行小规模的研发和生产，国内外市场的消费量和增长速度远远低于其它四类通用工程塑料，用于尖端领域的PPO工程塑料更处于限制之列。近10多年以来，降低PPO树脂价格，实现PPO树脂的稳定供货，成为国内改性工程塑料行业和终端用户的共同期盼。

从规模、产量与市场占有情况来看，美国一直占主导地位，约占全世界的70%以上。目前世界范围内PPO及MPPO的需求在60-70万吨，在国外已进入成熟而稳定的发展阶段，“十三五”期间，全球MPPO的需求量将以7%-10%的年均增长速度发展。目前，中国聚苯醚产量达到7万吨左右，“十三五”期间中国对聚苯醚需求将超过20万吨，市场空间居全球第一，具有良好的发展前景。

根据海关总署数据可以看出，截止2017年11月份，近两年聚苯醚进口总量约为52.2千万吨。近两年聚苯醚累计出口总量约为49.8千万吨。按收发货地分析，我国出口量最大的省份是江苏省占到37%，然后是浙江省，占比18%，上海和山东均占17%，其他省份比例均很小，只有百分之几。

随着国内家电、汽车零部件工业、办公设备等行业对PPO改性材料的需求不断增长，以蓝星化工新材料为代表的一些专注于改性塑料工程的企业加快国产PPO改性产品的研发，利用物理化学改性方法，近年来连续开发出多种具有专用功能化的PPO合金产品。目前国内主要MPPE生产企业有GE塑料上海有限公司、广州金发科技股份有限公司、日超工程塑料(深圳)有限公司、旭化成塑料(上海)有限公司和惠州沃特化工材料有限公司等。从需求来看我国PPO年均消费量可达16万以上，而大部分依赖进口，未来国产化仍然是主要发展方向。

根据中研普华研究院《2020-2025年聚苯醚(PPO)市场深度分析与投资前景预测报告》显示：

2016-2018年中国聚苯醚市场运行情况分析

第一节 2016-2018年中国聚苯醚生产情况分析

一、中国聚苯醚生产总体情况

1915年美国的Huntuer首先以无取代基的苯酚单体为主，制得分子量较低的PPO聚合物。1957年美国GE公司的Hay采用氧化偶联法制得高分子量的2，6位取代基的聚合物，1961年Pricl用铁氰化钾作催化剂，用对卤化苯酚进行聚合反应，得高收缩率高分子量的产物。美国GE公司于1965年利用Hay的技术，采用氧化偶联法合成法首先实现工业化生产。PPO虽然有许多优点，但也存在众多缺陷，主要表现在熔融温度高、熔体黏度大、热塑性成型性差等方面，限制了其应用。因此，GE公司采用掺混聚苯乙烯(PS)或高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的方法，成功地对PPO加以改性，提高了PPO耐应力开裂性，并于1967年实现了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生产技术一直为美国GE公司所垄断，1979年日本开发了聚苯乙烯接枝性PPO树脂，在此期间MPPO(PPO与其他塑料共混改性形成的工程塑料合金)发展最快，20世纪90年代上半期仍保持较快的发展速度，到90年代末几乎无增长，2013年市场上消费的产品几乎都是PPO合金化产品，其中掺混树脂30%-70%，PPO的平均含量为45%。MPPO以其优良的综合性能和众多品级作为通用工程塑料获得了迅速发展，已成为当今继工程塑料聚酰胺(PA)、工程塑料聚碳酸酯(PC)、工程塑料聚甲醛(POM)、工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET)之后的世界第五大通用工程塑料。

国内20世纪60年代开始在上海、天津等地开展2，6-二甲基苯酚的合成及制备工程塑料聚苯醚的研究工作。60年代后期上海合成树脂研究所完成实验室研究并进行扩大试验，70年代初在上海建立了百吨级装置试产，80年代通过中试技术鉴定。这一时期上海合成树脂研究所做看许多基础研究工作，系统研究了聚合反应机理、铜含量对MPPO热老化性能的影响，对催化剂选择进行了探讨，研究成功了间歇法聚合技术，并研制生产了阻燃剂、耐热级、玻纤(GF)增强级等通用MPPO。北京化工研究院也在2，6-二甲基苯酚单体合成、聚合工艺、改性技术等方面积累了经验，并建成了千吨级生产装置，但终因技术不过关而终止。另外，中科院广州化学所对工程塑料聚苯醚的化学改性进行了实验室阶段的研究，中科院长春应化所对改性工程塑料聚苯醚膜的气体透过行为进行了深入研究。2013年，从事MPPO的生产研究主要有上海太平洋化工集团公司合成树脂研究所、北京化工研究院、福建多菱工程塑料有限公司等。广东东莞生益覆铜板公司和陕西国营704厂等对热固性工程塑料聚苯醚树脂也开始进行实验室阶段的研究工作。

蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司是中国化工集团旗下蓝星(集团)股份有限公司所属企业，以化工新材料及酚类系列产品业务为主营的国有企业。2006年成立以来，蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司依托高新技术聚苯醚项目，持续改进，不断创新，取得了飞速发展，成为中国唯一生产聚苯醚的生产厂家。公司拥有5个车间1个研发机构，年产万吨聚苯醚和酚类系列产品。

聚苯醚(PPO或PPE)，2，6-二甲基苯酚的聚合物，又称聚苯撑氧。提高聚合物的机械性能，抗水性，耐热性。易分散于弹性体，柔韧性好。公司产品通过ISO 9001 质量体系认证。获得2008年”国家重点新产品”称号。广泛用于汽车工业、电子电器行业、泵类壳体、叶轮、阀、水量计壳体、水处理用滤材等。为顺应电子商务大发展潮流，实现销售变革，提升销售业绩，蓝星芮城分公司目前在阿里巴巴，中塑，慧聪等网站已经开通旺铺，并可在线交易，为采购商提供了便捷的购买渠道，提高了效率。

二、中国聚苯醚产能分析

图表：2015-2018年中国聚苯醚产能