2020铝合金压铸行业发展趋势级前景分析

目前，压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。其中，铝合金占的比例最高，而且铝合金轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，铝合金、锌合金压铸产品的应用范围在现有基础上仍在不断扩大。

2020铝合金压铸行业发展趋势前景分析

铝合金、锌合金压铸件作为装备制造业所必须的关键基础部件，产品广泛应用于汽车配件、摩托车配件、灯饰灯具、机械配件、电子电器、五金配件等领域，最终应用于国民经济中各相关行业。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上正不断扩大。近年来，压铸有色金属资源可循环利用和压铸少无切削工艺的先进性，特别适应循环经济和清洁生产的要求，符合国家经济发展总方针。

中国压铸企业地区分布集中度高是我国压铸行业的一大特征，主要分布在广东、江苏、浙江、重庆、山东等地，约占企业总数的68%。华东、华南、西南、东北作为4个支撑我国压铸产业发展的重点地区，其产业结构完整，上下游市场通畅，产业链得到提高，产业规模向集群方向发展。

铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的，纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据中国铸造协会压铸分会统计数据显示，“十二五”期间，我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨，到2016年受到国内“去产能”政策影响，行业产能增速开始减缓，一批高能耗生产企业关闭，2016年铝合金压铸件年产能约为297万吨。

我国压铸行业最早起步于20世纪40年代，但直到20世纪90年代才迎来真正的快速发展时期。

目前，压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。其中，铝合金占的比例最高，而且铝合金轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。锌在铝、锌、镁等三种有色金属中最易压铸，其具备高韧性、高冲击强度及较易电镀等特质，通常用作日常小型对象的零部件，如家居用品、3C产品、建筑设备、玩具及若干汽车零部件等。

随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，铝合金、锌合金压铸产品的应用范围在现有基础上仍在不断扩大，以及国外压铸产业向中国转移，我国压铸件产量近年来均保持较快增长。

另外，此前我国的十二五规划中曾明确提出中国压铸行业在2020年要迈入世界模具强国之列，要以高质量、高精度、高寿命的压铸模具产品从而赢得世界汽车生产厂商的亲睐。在此目标与方向的引领下，我国压铸行业产业结构不断优化升级，产品结构不断调整，尤其是模具行业，更以大型、精密、复杂、长寿命为代表的技术含量较高的模具产品发展速度最快，超越了行业总体的发展速度，占据了模具总量的35%左右，同时，压铸行业也向信息化、绿色制造和可持续方向不断发展，企业经营的品牌化与国际化意识也在不断增强，我国压铸制造产业正一步步向世界压铸强国迈进。

未来铝合金压铸行业将如何发展?中研普华研究院铝合金压铸行业报告依据全国及海外多种相关报纸杂志的基础信息等公布和提供的大量资料和数据，客观、多角度地对市场进行了分析研究。报告在总结中国铝合金压铸行业发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。请关注中研普华研究院报告《2020-2025年铝合金压铸模具行业市场深度分析及发展策略研究报告》