2020中国造纸制浆设备行业深度调研及市场投资前景规模分析

2020中国造纸制浆设备行业深度调研及市场投资前景规模分析

我国制浆造纸装备制造业伴随我国造纸工业的快速发展，经历了由小到大的发展过程，发生了翻天覆地的变化，取得了巨大的成绩，已能为制浆造纸行业提供各种纸机、纸板机，以及备料、制浆、洗选漂、碱回收、分切、涂布、包装等成套装备和生产线，国产装备承担了大部分生产任务，初步形成了产业链配套体系完整、门类齐全的现代生产体系，拥有科研、教学、设计等实力雄厚的科研队伍和一批装备制造企业。

我国制浆造纸装备制造业2016年实现主营业务收入391.46亿元，利润32.06亿元，出口金额13.58亿美元;从业人员3.68万人;规模以上企业达215家;资产总额约1511.32亿元，同比增长8.37%;虽然工业总产值从2008年的约181亿元增加到了目前的391.46亿元，但企业和从业人员数量变化不明显，说明生产效益在逐渐提高，总体发展是健康的，国产装备制造业的比较优势仍然具备，总体上是稳定发展的，一直是我国造纸工业发展的支撑力量，为造纸工业发展做出了突出贡献。

我国制浆造纸装备制造业能为行业提供完整的中等及以上规模的所有设备，国产装备承担了60%-70%的造纸产能，技术性能也属于中上等水平，在世界上仅次于美国、德国、芬兰、日本等少数发达国家，在某些技术装备上还具有自己的创新优势，如草类原料的备料和连续蒸煮装备技术等。能为造纸工业提供完整的装备是我国迈入国际造纸大国的主要原因，与此相适应的是我国还具备了从科研、设计到生产制造、标准检测的完整体系，包括从人才培养、技术开发设计到产品质量控制的生产性服务体系，为装备制造业的长期发展提供了很好的保障。

目前，造纸装备制造业的配套行业较完整，专业化分工基本配置合理，建立了脱水器材、各种辊子包胶、筛鼓、水印辊、流浆箱、真空辊、密封气罩等专业制造企业，甚至还有减速机、自动化系统、真空泵等既可面向造纸行业、也可面向其他行业的专业公司，保证了整个产业的无缝配套，也为行业的发展起到了保障作用。

然而技术开发手段单一，无论是企业，还是科研院所、大专院校都未能建立起有效的装备开发试验平台及有效的运行体系。截至目前，技术发展的手段仍然停留在以消化吸收的方式为主，自主知识产权产品很少，有效专利数量较少。这一点和国际大公司相比仍然差距巨大，其结果就是仿制的产品性能很难达到或超过原有水平，且还有仿造不到位产生的性能不稳定、能耗和材料消耗较大、可靠性不高等问题，且这些问题并非很快就能得到解决。

根据中研普华研究院《2020-2025年中国造纸制浆设备行业深度调研及投资前景预测研究报告》显示：

纸浆产量最大的国家是美国，达到4850.4万吨，比2014年下降1.22%，占全球纸浆总产量的26.81%。其他产量较大的国家有：巴西(1722.6万吨，增长4.62%，占9.52%)、加拿大(1700万吨，增长2.46%，占9.4%)、中国(1683.3万吨，下降4.05%，占9.3%)和瑞典(1108.7万吨，增长0.87%，占6.13%)。上述五国占全球纸浆总产量的比重合计为61.16%。

从产品类别看，产量最大的是化学木浆，达到13445.2万吨，比2014年增长0.27%，占纸浆总产量的74.31%;其中，漂白硫酸盐浆(9669.8万吨)和未漂白硫酸盐浆(3554.0万吨)是化学木浆的主要品种，分别占化学木浆总产量的71.92%和26.43%;漂白亚硫酸盐浆(201.8万吨)和未漂白亚硫酸盐浆(19.7万吨)分别占1.5%和0.15%。其次是机械木浆，产量为2534.2万吨，增长0.4%，占纸浆总产量的14.01%。半化学木浆产量为899.5万吨，下降0.94%，占4.97%。其他纤维浆产量为1214.5万吨，下降6.22%，占6.71%。

图表：2016年我国纸浆结构占比

数据来源：中研普华

预计到2020年，木浆、废纸浆、非木浆结构由2016年的27.9%、65.1%、7.0%调整为28.6%、65.0%、6.4%;国产木浆比例由2016年的9.8%增至10.5%，同时继续推进全国“林纸一体化”专项规划的实施;废纸浆比例维持在65%，废纸浆消费量增加670万吨，废纸利用量增加750万吨;非木浆产量维持在600万吨左右。

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