2020复合脱磷剂行业发展现状及前景分析

2020复合脱磷剂行业发展现状及前景分析

脱磷剂(dephosphorization agent)，是在铁水预处理中用于预脱磷的各种添加剂的总称。将脱磷剂以各种方式加入铁水中或铁水表面，使之与铁水中的磷反应生成磷的化合物，从而使磷固定在渣中或进入气相以达到铁水预脱磷目的。脱磷反应过程中形成的渣称为脱磷渣，习惯上有时也将添加剂和脱磷反应过程中形成的渣统称为脱磷剂或脱磷渣。

根据不同的脱磷反应产物和反应过程中所要求的不同氧位，脱磷剂可以分为氧化脱磷剂和还原脱磷剂两大类。将铁水中的磷氧化成氧化物或磷酸根而达到脱磷目的的脱磷剂称为氧化脱磷剂;而将铁水中的磷还原成负价化合物而达到脱磷目的的脱磷剂称为还原脱磷剂。还原脱磷·剂主要用于铁合金和合金钢的脱磷，常用的氧化脱磷剂是由作为氧源的易被还原的氧化剂和作为碱基的碱性氧化物以及助熔剂等组成的复合脱磷剂，例如苏打系脱磷剂、石灰系脱磷剂等。

从氧化脱磷反应的热力学方面考虑，首先要求脱磷剂具有足够的氧化性，以便将铁水中的磷氧化。由于磷的氧化物呈酸性，且在高温下很不稳定，因此还需要脱磷剂具有足够高的碱度从而把磷固定在渣中。从动力学方面考虑，为加快铁水预脱磷的处理过程，要求加入的脱磷剂能迅速地形成良好的反应动力学条件，这就要求脱磷剂具有良好的熔化性、成渣性及粉剂反应性等。

氧化性

氧化脱磷是将溶解于铁水中的磷氧化成P2O5后固定在渣相中，所以首先要求脱磷剂具有足够的氧化性。通常是在脱磷剂中配加氧化亚铁、氧化铁、铁矿石(粉)、氧化铁皮(或铁鳞)等使脱磷渣中含有一定的FetO来保证其氧化性。在应用喷粉方法的铁水预脱磷处理工艺中，也有通过用空气做载气或喷吹氧气来完成氧化反应的。一般脱磷渣中FetO量为15%左右时其脱磷能力最大。

熔化性

由于铁水脱磷处理的温度比炼钢过程中脱磷期的温度要低得多，所以要求铁水脱磷剂有较低的熔化温度和较好的熔化性，使脱磷渣在铁水温度下有较好的流动性，以满足脱磷过程反应动力学的要求。即使在采用喷粉脱磷的情况下，由于顶渣对总的脱磷效果有着重要的贡献，也要求脱磷反应生成的渣相具有良好的流动性。这一要求一般通过选择适当的脱磷渣组成以及添加助熔剂等途径来达到。

成渣性

当使用非预熔的脱磷剂进行铁水脱磷处理时，无论是采用喷吹还是顶加的添加方式，脱磷剂的成渣性都对铁水脱磷效果有着重要的影响。为改善脱磷剂的成渣性，加快成渣速度，通常在成渣性欠佳的脱磷剂中配加萤石、氧化铁皮等助熔剂。

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