耐磨钢球市场规模 2020耐磨钢球行业深度调研及市场投资风险分析

2020耐磨钢球行业深度调研及市场投资风险分析

近年来，我国在冶金矿山、建材水泥、火力发电等行业的发展带动下，耐磨钢球行业发展迅速。部分企业在引进技术、设备、仪器的基础上投入资金开展自主研发，推动了我国耐磨钢球制造技术的快速提高。钢球是工业领域的最基本零件之一。随着我国工业技术的高速发展，对钢球的需求量越来越大，对钢球的质量要求也越来越高，钢球产品、技术的优化与创新对促进整个行业的发展至关重要。

我国的耐磨材料号称“工业粮食”，是研磨工艺中的核心介质，具有不可替代性，在冶金矿山、水泥、火力发电等工业领域的整个能源和经济成本消耗中占有相当大的比重，金属耐磨材料是耐磨材料中占比较大的品种，目前奥氏体锰钢、优质碳素结构钢等均已被大批量生产，中高碳合金耐磨钢也逐渐用于高端球磨机钢球。耐磨件作为终端产品，属于易损件，广泛用于冶金矿山、建材水泥、火力发电以及磁性材料等行业，直接影响设备寿命和生产效率而被各行业所关注。

从30年代初起，国外开始着手研制低合金耐磨钢，并且很快获得了应用。美国主要采用单一元素化合方法，日本着眼于以细晶处理和位错强化的方法来提高材料的耐磨性，我国则多采用多元微合金化(固溶强化)和弥散强化相结合的方法，其他钢铁发达国家则以微合金化和晶界强化相结合作为发展的基本目标。在冶金工程上，美国的摩根公司，德国的西玛克公司，最近几年研究成功的/56160、/X180CrWV20，/X165CrMoV12钢等，其力学性能和耐热耐磨性能，无论在高温或常温的情况下，都具有世界领先水平。

在耐磨技术的研究上，我国也取得了较为明显的突破和进展，比如合金成分的优化、热处理工艺技术的改进、材料变质孕育的研究等，这都表明我国耐磨钢球行业技术水平的提升和进步。从产品品种上看，自九十年代后铸造铬系列耐磨钢球迅速发展，到2000年后锻(轧)钢球开始活跃，并占有一席之地。特别是2010年以来，矿山选磨矿用球磨机直径趋向大直径发展，特别是半自磨机的迅速推广。铸造球其韧性已不能满足大直径(8m)和半自磨机的用球要求，历史发展的脚步把锻轧钢球推向了耐磨材料的舞台。经过长年累月的发展，目前已经形成了三大系列锻轧球产品，且规格齐全，产品性能逐渐赶上国外同类产品(部分产品性能甚至超过了国外同类产品)。年产量也逐年提高，完全实现了进口替代，并形成出口大发展的趋势。

根据中研普华研究院《2020-2025年耐磨钢球行业市场深度调研与投资风险预测报告》显示：

2017-2019年中国耐磨钢球产业总体形势分析

第一节 中国耐磨钢球行业发展概况

一、耐磨钢球行业发展历程

钢球是工业领域的最基本零件之一。随着我国工业技术的高速发展，对钢球的需求量越来越大，对钢球的质量要求也越来越高，钢球产品、技术的优化与创新对促进整个行业的发展至关重要。

截至2019年，钢球热处理领域的国内相关专利申请共约250项。钢球热处理专利申请最早始于1985年，其发展过程中，1985年至2005年，属于该项技术的发展初期，随后出现了两个增长期，2006年至2008年为第一个增长期，在2012年至今，该领域迎来第二个增长期。

图表：耐磨钢球和轴承钢球领域历年国内专利申请量分布

来源：公开资料整理

从应用大类来看，钢球主要分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，又称磨球。而轴承钢球主要用在精密轴承工业和生活领域.又称钢珠、滚珠。在钢球热处理领域中.球磨钢球领域的国内专利申请量明显多于轴承钢球领域的申请量。在2012年至今的第二个增长期，这两个应用领域的专利申请量部明显增加，尤其是球磨钢球的国内专利申请量迅速增加，成为该领域的热点。

在耐磨钢球应用领域，专利申请中技术效果主要涉及提高耐磨性、提高硬度、提高冲击韧性、提高耐蚀性、降低落球破碎率、降低失圆率、缩短生产周期、降低生产成本、提高生产自动化率、减少环境污染等方面，具体的技术创新点主要涉及化学成分、热处理规程、表层强化、淬火介质等方面。在时间发展方面，钢球热处理专利申请先后出现了两个增长期。在技术方面，技术创新点主要涉及化学成分、热处理规程、表层强化、淬火介质等方面。其中，耐磨钢球的研究主要是热处理规程和化学成分的调整，轴承钢球的研究主要集中在热处理规程、表层处理这两方面。

四、耐磨钢球产业市场规模

图表：2015-2019年中国耐磨钢球产业市场规模情况(单位：亿元)

数据来源：Wind、中研普华产业研究院

想了解更多耐磨钢球行业专业分析，请关注中研普华研究院报告《2020-2025年耐磨钢球行业市场深度调研与投资风险预测报告》。