特种工程塑料逐渐向民用市场转移 2021特种工程塑料行业发展前景趋势预测

特种工程塑料具备广泛的需求基础，对国防军工、航空、航天、造船等领域，还是对电器、电子/通讯、汽车、医疗器械、石化等军民兼顾领域的高新技术的发展，都是不可或缺和革命性的材料。近年来随着微电子工业、生物医学工程及能源工业的发展，极大地拓展了特种工程塑料的应用领域，使之正逐步向民用市场转移。与发达国家相比，我国虽然拥有强势技术，但在产业化方面却进展不快，装置规模小、产品精细化程度不高。因此，只有加快产业化进程，将先进技术转化为规模化生产。特种工程塑料方能快速进人军民用市场。

特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP)，聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物(PTFE、PVDF、PCTFE、PFA)等，特种工程塑料种类多，性能优异价格昂贵。

特种工程塑料的性能优异、价格昂贵，最初主要用于军事和宇航等领域。我国对特种工程塑料的研究开发工作始于二十世纪六十年代初期，几乎和国外同步，现在，砜聚合物、聚芳醚酮、聚苯硫醚和热塑性聚酰亚胺都有百吨级以上规模的工厂生产，尤其聚苯硫醚有上千吨规模的生产装置。2018年我国特种工程塑料自给率达到38%，对应产量为3.78万吨，随着高新技术产业的发展，特种工程塑料在我国肯定会有更大的发展。

2018年我国特种工程塑料消费量达到10万吨，过去4年年均增长率超过13%。在下游需求的带动下，世界各大聚合物生产商都开始积极研究生产多种材料，形成了多层次的产品结构。

特种工程塑料行业的下游领域主要为汽车、汽车电子，包装材料、航空、军工等行业。其中汽车和家电是特种工程塑料的主要应用领域，消费占比高达50%以上。由于家用电器、汽车等下游生产企业具有显著的区域性特征，受此影响国内特种工程塑料的生产和销售主要分布在长三角和珠三角地区。

我国特种工程塑料市场已经位居世界前列，但在关键领域，仍然没有摆脱国际主流跨国公司的技术壁垒瓶颈，自主技术与国外先进水平的差距明显。与传统工程塑料相比，应用于航空航天等领域的高端工程塑料往往采用增强剂进一步增强。最常用的增强剂为玻璃纤维、碳纤维。由于玻纤韧性差，对基体材料只有增强作用，并存在制品中玻纤外露等弊端。碳纤维是航空材料中使用最广泛的增强材料，需要经过纤维表面处理、上浆等多道工序，国内的工艺仍然不能生产品质较好的产品。

2015-2018年特种工程塑料产量统计

我国对特种工程塑料的研究开发工作始于二十世纪六十年代初期，几乎和国外同步，现在，砜聚合物、聚芳醚酮、聚苯硫醚和热塑性聚酰亚胺都有百吨级以上规模的工厂生产，尤其聚苯硫醚有上千吨规模的生产装置。2018年我国特种工程塑料自给率达到38%，对应产量为3.78万吨，随着高新技术产业的发展，特种工程塑料在我国肯定会有更大的发展。

图表：2015-2018年我国特种工程塑料产量统计

数据来源：中国化学工业年鉴、中研普华产业研究院

以聚苯硫醚(PPS)为例，目前，掌握了PPS树脂工业化生产制造技术的国家主要集中在美、日、中等3国。我国聚苯硫醚产业主要以改性加工为主，聚苯硫醚原料生产仍供应不足。目前国内虽然部分企业已经有部分装置开工，但实际投产并不高，主要原料供应仍是四川得阳公司，其他企业为混合改性装置。国内外较普遍认为，我国经济至少在今后5~10年甚至15年内仍将保持目前的发展势头和增长速度，因此我国的聚苯硫醚市场也可望在此期间继续维持两位数的增长。在相当长一段时期内，国产聚苯硫醚还远远满足不了市场需求。随着国内聚苯硫醚生产装置不断建成投产，消费市场开发工作也将随之逐渐完善，我国聚苯硫醚非纤维领域市场需求量，在考虑军工等特殊用途方面的需求突增因素在内，2019-2025年均增长率将在22%左右，超过世界需求平均增长率。

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