2020-2025年印染纺织染料行业市场深度分析及发展策略研究报告
未来1-氨基蒽醌市场规模 2020年1-氨基蒽醌行业发展前景趋势及现状分析
蒽醌经混酸硝化得硝基蒽醌，反应产物过滤并用热水洗至中性后，用亚硫酸钠精制。其中2-硝基蒽醌与亚硫酸钠生成易溶于水的蒽醌-2-磺酸钠，过滤后洗涤除去之。所得1-硝基蒽醌用硫化钠还原得1-氨基蒽醌粗品，经加碱液、保险粉精制除去二氨基蒽醌后再用氧气氧化、过滤、干燥，得成品。1-氨基蒽醌是一种红宝石色晶体，分子式为C14H9NO2，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、丙酮、苯、冰醋酸，主要用于制蒽醌染料、药物及测定亚硝酸盐等，有轻微毒性。
蒽醌系染料是仅次于偶氮系染料的第二大类染料。1-氨基蒽醌是合成蒽醌染料的重要中间体，其用途最广、耗量最大，是生产溴氨酸、吡唑蒽酮的主要原料，不仅用于生产分散、还原、酸性、活性染料。还用于抽整、涂料、聚合物类颜料的生产，并可作为光降解聚酯的光敏剂，近年来，还被应用作为液晶染料。因此，1-氨基蒽醌在染料工业中占有极其重要的位置。国内最早生产1-氨基蒽醌的厂家有吉化公司染料厂、四川染料厂、上海染化十厂等。八十年代以来，随着对1-氨基蒽醌需求量的不断增加，在天津、青岛、大连、江苏、浙江等地建起一些生产能力在100-150吨/年的乡镇企业。但是国内市场上低品位的1-氨基蒽醌产量已超过需求，而高品质的产量却远不能满足出口的需要。
2018年国内1-氨基蒽醌产量达到2.12万吨。2014年，受国内外经济增长放缓的影响，溴氨酸、1-氨基蒽醌、双氯、1-硝基蒽醌等染料中间体的销售价格出现一定幅度的下滑，导致公司染料中间体的毛利率相应下降。2015年起，国内染料市场行情较好，溴氨酸、1-氨基蒽醌等主要染料中间体的销售价格有一定幅度的提高，带动公司染料中间体的毛利率相应提高。
我国1-氨基蒽醌生产企业数量并不多，但各个企业技术水平、生产规模、盈利能力差异较大;拥有核心竞争力和规模效应的领先厂商凭借品牌优势和技术优势，盈利能力较强，行业利润逐渐向这些厂商集中。
近两年来，由于“三废”原因，北美、西欧等国家对蒽醌系中间体，蒽醌型还原及分散染料已减产或停产，进而转向发展中国家求购高品质蒽醌系中间体。从国内外两个市场来看，对高品位1-氨基蒽醌的需求位将继续增长。因此，改进工艺、提高质量、降低成本、减少污染是1-氨基蒽醌生产厂家面临的重大课题。
与亚洲新兴国家(或地区)相比，我国人多、地大、物博、染料工业有一定的基础，更具有发展1-氨基蒽醌工业的有利条件。目前我国能生产11大类，600多个品种的染料产品，不仅基本满足了国内需要，而且有部分类别的染料在国际市场上已占有重要的地位。如硫化染料，我国是世界上产量最大、出口量最多的国家，已成为国际市场最主要的供应者。又如还原染料，我国已有30多年的生产历史，原料资源丰富，专业技术力量雄厚，无论是品种还是数量在国际市场上均有相当地位，是世界上出口量较多的国家。其他诸如阳离子染料、活性染料等的生产也有较好的工业技术基础。这些生产上的优势，为扩大1-氨基蒽醌出口和增加创汇提供了物质保证。
据中研研究院《2019-2025年中国1-氨基蒽醌行业市场深度调研及投资前景预测报告》显示
2020年1-氨基蒽醌行业发展前景趋势及现状分析
1-氨基蒽醌主要用于生产蒽醌结构的分散染料和还原染料。分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。按其化学结构主要可分为蒽醌、偶氮和杂环三大类。蒽醌结构的分散染料生产周期长、价格高、色泽鲜艳，匀染性好，耐日晒、耐洗、耐酸碱、耐汗渍，主要用于中高档织物的染色和印花。
第二节 中国1-氨基蒽醌产量分析及预测
一、1-氨基蒽醌总体产能规模
图表：2016-2018年中国1-氨基蒽醌总体产能规模
来源：中研普华研究院
二、1-氨基蒽醌生产区域分布
浙江、江苏两省，地处长江三角洲地区，经济发达，交通便捷，是我国主要的纺织品产区，也是我国印染布的生产基地。区域内，大小印染企业林立，浙江、江苏两省的印染布产量常年占据全国产量的三分之二以上。同时，浙江、江苏两省作为我国最为重要的染料生产基地，染料及染料中间体生产已在浙江、江苏形成了强大的规模效应，区内企业既相互竞争又相互促进，并带动了与之相关的原辅料、物流等配套产业的发展，产业链完整，从而形成了区域产业聚集的效应。
三、2014-2018年产量
图表：2014-2018年中国1-氨基蒽醌总体产量规模
来源：中研普华研究院
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