盐化工产业市场分析 2020年盐化工行业发展前景趋势及现状分析报告

随着我国经济的快速发展，盐化工产业突飞猛进，我国已成为全球重要的盐化工生产大国。盐化工产业不仅提供了“三酸两碱”中的烧碱、纯碱和盐酸，而且可向下游延伸生产PVC、甲烷氯化物、环氧丙烷、TDI/MDI等多种重要的基础化工原料，以及众多的精细专用化学品，是带动其他行业发展的基础原材料。我国盐化工产业链正在步入一个新的调整和发展期，行业发展面临新的机遇和挑战。在国家大力发展低碳经济的大背景下，锁定循环经济和绿色发展的路线，将为盐化工的发展插上腾飞的翅膀。

盐化工产业市场分析

我国制盐企业集中度低，整合步履艰难，众多分散的小企业工艺技术落后、产品质量低劣、管理水平低下、资源浪费严重。多、小、弱、散、乱的企业组织结构严重束缚了制盐企业整体素质的提升和核心竞争力的增强，与国外先进制盐国家和企业形成很大反差。同时，在“十三五”开局之年，氯碱行业进入调结构、转方式的关键时期。

盐化工产业未来发展将延长现有产业链，向高附加值精细化工产品方向寻求突破。同时在供给侧改革、节能减排、国际化经营的推动下，未来盐化工还将有很大的发展空间，预计2022年中国盐化工市场规模将达到约4600亿元，比2017年增长约47%。

根据这份地图，口味最咸的第一梯队为江西、吉林、安徽、江苏、北京、浙江，人均钠日摄入量超过8克;第二梯队为湖北、河南、陕西、青海、河北、山东、上海、贵州和福建，人均钠日摄入量7-8克;第三梯队为黑龙江、内蒙古、天津、四川、重庆、云南、湖南、广西，人均钠日摄入量6-7克。至于山西、广东、海南、新疆、甘肃、宁夏等省区，均属于钠摄入量较低的清淡口味地区。

图片：中国食用盐分布情况

来源：国家地理网

据中研研究院《2019-2025年盐化工产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告》显示

2020年盐化工行业发展前景趋势及现状分析报告

近几年我国盐化工产能增长过快，行业已经呈现出较明显的过剩态势。2009年，我国原盐产量超过7000万吨;全国累计生产纯碱2001万吨，同比增长8.75%;累计生产烧碱1891万吨，同比增长8.6%。而同一时期，纯碱和烧碱的产能已分别达到2400万吨和2793万吨。2010年产能过剩之忧进一步加剧，全国各地计划新增悬浮聚氯乙烯装置能力444万吨/年，新增聚氯乙烯糊树脂装置能力14.5万吨/年，新增烧碱装置能力597.5万吨/年。

从2009年二季度开始，国内盐化工市场呈现出逐渐恢复的势头。2010-2011年，我国盐化工行业保持较发展，企业效益较2009年明显得到改善。2011年，我国盐化工行业的工业总产值约为2043.14亿元，同比增长38.30%;销售收入2061.25亿元，同比增长38.5%;利润总额为126.76亿元，同比增长71.86%。

精细化工是盐化工的发展方向。精细化工模式产业链的延伸以氯碱装置为基础，配套建设规模化的氯产品，然后以相应氯产品为基础向下衍生生产消耗氢、烧碱的下游产品。国内这种模式实施较好的有中石化南京化学工业公司化工厂、扬农化工股份有限公司等。该产业链模式的核心点是：氢气、氯气、烧碱及其下游产品贯穿其中，许多中间产品相互作用，生成多种精细化学品。

另外，“两碱”联合是有效发展模式之一。以山东海化为例，使用电石法聚氯乙烯产生的难以治理的电石渣全部用于氨碱的生产，可以解决PVC树脂行业的电石渣废料利用的难题，同时减少了纯碱石灰石的消耗和相关能耗及三废。这种模式比较适合已有的大型氨碱企业与将要搬迁的氯碱企业的结合。

中国是盐化工生产大国，产量在全世界前列，每年生产的原盐总量可达一亿吨左右，这主要得益于中国丰富的原盐资源，我国的原盐资源具有种类多，分布范围广的特点，分布范围覆盖我国西北部、西南部、中部和东部沿海地区。我国的原盐消费去向显示，70%左右的原盐用于盐化工工业用盐，其余则用于食用及其他用途。而工业用盐主要用于制造纯碱和氯碱。2016年中国盐化工市场规模达到2837.52亿元，同比增长6.50%，2017年将达到3133.20亿元，同比增长10.42%。

随着盐化工行业竞争的不断加剧，国内优秀的行业企业愈来愈重视对市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的行业企业迅速崛起，逐渐成为行业中的翘楚!更多详细分析，请关注中研研究院研究出版的《2019-2025年盐化工产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告》。