2020-2025年我国家居建材产量预测 2020家居建材行业发展现状及前景分析

2020家居建材行业发展现状及前景分析

中国家居建材市场是我国经济社会快速发展的产物。随着政策调整、市场规范标准的出台、房地产行业的发展，中国家居建材市场从无到有的发展了起来。同时，伴随着我国城市化进程的加速和对于基础建设投入的逐渐加大，居民的住宅条件的不断改善，以及近些年精装修、装配式建筑政策的持续推动，中国家居建材市场规模不断扩大。家居建材是装修必备材料，也是一个成熟的行业。家居建材包括：天花板、瓷砖、门、窗、锁、玻璃、灯具、地板，卫厨，壁纸等均属家居建材。

2019年我国家居建材产量分析

2019年全年，建材工业增加值同比增长8.5%，比整个工业增速高2.8个百分点，主要建材产品生产总体保持增长。其中，全国水泥产量23.3亿吨，同比增长6.1%，平板玻璃产量9.3亿重量箱，同比增长6.6%，商品混凝土产量25.5亿立方米，同比增长14.5%。瓷质砖、陶质砖、卫生陶瓷制品产量同比分别增长7.5%、7.4%、10.7%。2019年家居建材总产量大约有1.21亿吨(不含水泥和混凝土)。

2020-2025年我国家居建材产量预测

图表：2020-2025年我国家居建材产量预测

资料来源：中研普华产业研究院

据中研普华研究报告《2020-2025年家居建材市场投资前景分析及投资风险预测报告》分析

家居建材行业细分市场分析

一、玻璃制造行业(市场供需、规模、出口市场•••)

从中国玻璃期货网统计数据来看，截至2019年10月，中国浮法玻璃总产能大约133440万重量箱，较2018年底增加了870万重量箱，与2018年同期相比增加了1410万重箱;停产和冷修产能大约40530万重量箱，较2018年底增加了810万重箱，与2018年同期相比增加了4200万重箱;在产产能94050万重箱，环比上月增加1440万重箱，同比2018年增加-1650万重箱。

从国家统计局的统计数据来看，2019年9月份，中国平板玻璃产量大约8015.10万重量箱，同比增长10.29%;1-9月中国平板玻璃累计产量大约6.98亿重量箱，累计同比增长5.4%。基于特殊大事件和环保政策的影响，华北地区玻璃提前主动去产能，总产能恢复受到抑制，而其他地区玻璃产能有增无减。

需求端：高施工增速带动玻璃需求走强

近年地产销售和新开工的高增速与竣工增速出现了较为明显的背离;而近年地产销售高增中期房占比的显着提升，已然积累了较多竣工交付的压力，虽然迟来但是终究会出现回补，2019年下半年逐渐均值回归的可能性较高。由于玻璃主要运用的场景在竣工之前，如果施工环节整体回暖，玻璃的需求将具备一定的支撑，从施工数据看，2019年1-9月同比增长8.7%，高施工增速将逐步传导至玻璃安装，玻璃需求韧性强。

玻璃作为建材产品，下游主要用于房地产建筑以及家装家饰类，占比约达到75%。短期来看，与玻璃使用量相关的竣工面积降幅较大，单长期来看，新开工面积、土地购置面积等玻璃需求领先指标仍呈现增长，预计下一阶段玻璃需求整体比较稳定。国家统计局数据显示，2018年我国平板玻璃销量为8.18亿重量箱，同比增长6.69%，而2019年上半年平板玻璃销量为4.21亿重量箱，同比增长10.2%。

库存量：整体库存环比略有小幅降低

2019年以来，玻璃现货市场延续前期的价格走势，生产企业继续以增加出库和回笼资金为主，市场信心略有好转。总体看生产企业的整体库存环比略有小幅降低，区域间不尽相同，部分区域库存环比削减，部分区域库存环比略有小幅增加。下游加工企业环比略有小幅的增加，主要是北方地区加工企业订单尚可。华南等地区供给产能增加，短期内供需矛盾略有加剧。

二、人造板制造行业

人造板种类繁多，在家具制造和装修中出现的有木工板(大芯板)、饰面板、胶合板、刨花板(颗粒板)、密度板、纤维板等，每个板材都具备不同的特征。在这其中，以胶合板、刨花板和纤维板这三类被广泛使用。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。它重量较轻，且强度大、韧性好。刨花板也叫实木颗粒板，是把木材或其他木质边料打成碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，所以也叫它碎料板。它结构均匀、具有很好的防潮性，在生产过程中用胶量也比较小，另外还具有不错的吸音性能，经常被用来制作家具柜体。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。它在结构上较为均匀，有较高的抗弯强度，经常被用来制作家具门板。

人造板行业发展迅速，体量逐渐扩大， 2019年，全国人造板总产量约3亿立方米，比2017年增长1%左右。其中，胶合板1.8亿立方米，纤维板6200万立方米，刨花板2760万立方米，其他人造板3040万立方米，整个行业呈现出以下三个特征。

目前，我国胶合板产业呈现总量扩张和集群发展的态势。从全国来看，生产主要集中在河北、江苏、山东、浙江、广东、广西等省区，并形成了一些重要的产业集群 。

企业规模过小，产品结构单一。对这些小企业来说，产能扩大与资金积累的过程非常缓慢，他们往往各自为政，多为别的一些外贸公司代加工，实现规模经济非常难，一旦需求发生改变，企业就很难从容应对。 另外，胶合板企业的管理水平和管理手段还不能同国际接轨，达不到国际先进水平。大多数企业的研发投入几乎没有，品牌意识不强，宣传以及营销策划不够，很多企业甚至连营销部门都没有，很多企业仍处于粗放经营、管理落后、效益低下的生产状态。同时，产品结构单一、技术含量和附加值低，名牌产品匮乏，也是普遍存在的问题。中国生产的胶合板在国际市场上大都属于中、低端产品，虽然可以通过低价优势占领国际市场，但企业只是在维持低水平的重复生产，很难通过创新来提高产品的竞争力，产品价格无法提升，企业盈利空间狭小，抗风险能力不足。

缺乏好的原材料导致缺乏好的产品，是我国胶合板在国际高端市场上缺乏足够竞争力的重要原因。原材料来源直接影响胶合板的质量，现在国内胶合板的原材料大多是速生杨，质量还无法和国外的大径级的木材相比。对胶合板质量与使用寿命有重要影响的芯板差强人意，一直是国内胶合板发展的瓶颈，芯板质量低，单板拼接和组胚工艺单靠工人的手工制作，严重影响胶合板的强度和使用寿命。

由于过于依赖国外市场，胶合板出口市场集中度很高，出口的国家和地区主要为美国、欧盟、日本和东盟，随着环保和绿色消费，发达国家对进口林产品的质量要求正在向安全、卫生、环保、健康等方面延伸，对产品的技术门槛要求越来越高，过去中国企业关注的产品规格、表观缺陷、胶合强度等传统物理指标，已经无法满足国际市场关于质量的新要求。越来越多的西方国家开始要求对胶合板进行森林认证。

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