华为推出昇腾智能制造使能平台 5G+工业互联网融合创新项目超过1100个

我国不断推进5G+工业互联网融合创新，目前全国建设项目超过1100个，涌现出机器视觉检测、精准远程操控、现场辅助装配等一系列应用成果。2020年世界5G大会期间的人工智能高峰论坛上，华为昇腾计算智能边缘解决方案总监吴浩在论坛上发布了华为昇腾智能制造使能平台，向来自产学研各界的嘉宾分享了对工业制造智能升级的思考，介绍了华为昇腾智能制造使能平台的相关实践。

根据中研普华《2020-2025年中国工业物联网行业竞争分析及投资风险预测报告》分析：

工业制造是传统劳动密集型产业。随着新一轮科技革命和产业变革的加速演进，全球各国都在借助新技术推动制造产业升级，从工业2.0自动化开始兴起，到工业3.0信息化普及，如今，我们正努力迈向工业4.0智能化，借助IoT、工业大数据、人工智能等数字化技术实现从低端劳动密集产品制造向高端高科技产品制造升级。

吴浩以产品质量检测为例介绍了人工智能技术对行业智能升级的推动作用。在应用人工智能技术之前，主要依靠机器视觉的在部分场景替代人工质检，但是，由于产品零件复杂、光源多样等因素的限制，更多的场景还是依赖于人工进行质检。而人工智能技术的融合可进一步提升检测精度，很多实践已证明AI算法可实现高达99%以上检测精度，可以应用在绝大多数工业质检场景中。

然而，从AI算法到工业制造场景化应用还有很远，算法开发、应用开发、业务部署是阻碍AI应用进入工业生产的三大鸿沟。由此，华为昇腾计算秉承着“硬件开放、软件开源”的理念，打造了昇腾智能制造使能平台，致力于推进制造行业转型升级。

硬件方面，华为提供从模组/板卡到服务器/集群的Atlas系列化硬件。Atlas 200 AI加速模块具有极致性能、超低功耗的特点，可以在端侧实现物体识别、图像分类等;Atlas 300I 推理卡提供超强AI推理性能，以超强算力加速应用，可广泛应用于推理场景。

同时，华为将硬件开放给伙伴，打造智能制造算力基石：伙伴基于Atlas 200 AI加速模块与Atlas 300I 推理卡，打造了一系列面向制造场景的AI硬件，包括AI加速卡、嵌入式AI工控机和箱体式AI工控机等。

软件方面，为了帮助开发者跨越AI应用落地制造行业的三大鸿沟，华为提供了全栈软件平台与工具。

为进一步提升人工智能基础理论研究和关键技术水平，华为与人工智能与数字经济广东省实验室(广州)签署战略合作协议，将共建联合创新中心。根据协议，双方将共同聚焦智慧医疗、智慧城市、智能制造等行业场景，共同建设面向行业的基础软硬件及算法创新平台;同时共同推进科研成果的转化落地，在区域形成人工智能产业聚集，赋能传统行业，推动整个区域的产业智能化升级和数字化水平提升。

形成放大倍增效应

数据显示，我国5G商用一年多来，建设5G基站近70万个，终端连接数突破1.8亿，覆盖全国所有地级以上城市，技术先进、运行高效、资源集约的高质量5G网络正加快建成。随着我国工业互联网建设进入快车道，5G+工业互联网探索步伐也不断加快。

在2020中国5G+工业互联网大会成果展示厅内，一系列5G与工业互联网相融合的应用场景集中亮相，带给现场观众与众不同的视觉盛宴。在中国联通展区，基于5G技术打造的雅戈尔智能制衣工厂，5G技术应用不仅在原料质检、工厂巡检、制衣工序合规监测等环节节省了大量人力，其带来的柔性化生产也促使传统服装制造向智能化转变。

“只需按下启动键，井下的采煤机、运输机就能开始作业。”在距离山西1000多公里的湖北武汉，吕梁市鑫岩煤矿综采队技术员何岭一番操作后，5G智能采煤系统控制台上便出现了实时井下作业画面。以往需要10多个人合作完成的采煤工作，现在只需1名远程控制员和1名安全巡视员，人力大大减少的同时，安全性提高，经济效率也随之提升。

当前，借助5G大带宽、低时延、高可靠特性，5G+工业互联网相关应用已覆盖原材料、装备制造、能源、消费品等30余个国民经济重点行业，并在产业链上下游企业等垂直行业中形成多点辐射、放大倍增的带动效应，数字赋能对企业降本增效、提档升级的作用不断显现。

显而易见，谁能在5G+工业互联网上率先突破，就能加速推进产业转型升级，抢占新一轮发展先机。据了解，目前领先企业推进5G与工业互联网融合创新的积极性不断提升，应用范围向生产制造核心环节不断延伸，覆盖行业和领域日趋广泛。“5G+工业互联网在推动制造业向数字化、网络化、智能化转变过程中迸发出磅礴力量。”肖亚庆说。

为制造业“止痛”

5G+工业互联网的蓬勃发展，正在缓解传统制造业的痛点。“双11”购物节当天，湖北武汉企业攀升电脑23秒钟突破了2亿元销售额，这得益于企业利用5G技术升级了3条生产线、新增2条生产线，年产能从150万台提升至350万台。

“我们通过内置传感器，使售后服务实现了远程化。只有解决了企业和客户的痛点，工业互联网才算真正落地。”三一重工智能制造研究院副院长董明楷告诉记者，他们在产品上安装了上百个传感器，通过5G实时采集油耗、开工率、作业量等数据，从而为客户创造了更大价值。

东风汽车集团董事长竺延风介绍，新冠肺炎疫情期间，东风汽车重新启动产业链时发现，湖北省一级供应商就有1928家，直接拉动22万人复工就业。“这样大的产业链如果没有5G+工业互联网技术体系的应用，很难使它高效运转起来。”

目前，5G+工业互联网在航空、机械、钢铁、矿业、港口、能源等行业实现率先发展，已经涌现出数据采集和感知、高清视频、机器视觉、精准远程操控、现场辅助、数字孪生等六类典型应用场景。据董明楷介绍，三一重工从2018年开始数字化转型，目前所有园区的生产线和设备都通过工业视觉识别去识别人员、设备、物料，为企业降本增效、提档升级起到了明显促进作用。

5G+工业互联网还“大有可为”。“当前应用场景主要是改变生产线，未来还需探索新的应用场景，真正把5G的‘大带宽、低时延、高可靠’特性发挥出来，深度促进制造业根本性变革。”

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