2021年核电阀门行业市场深度分析及发展策略研究

阀门在核电站设备中虽然不是主设备，但却是核电站安全运行不可或缺的关键附件，其主要作用是控制并调节核电站管道内介质的流量、温度、压力及流向等，还对其他压力容器如稳压器及蒸发器等起保护作用。在核电阀门的设计、制造过程中，有着比常规阀门更多的测试要求，以及更严苛的合格标准。根据核电阀门相关标准的规定，核电站阀门安全等分为核一级、核二级、核三级和NC 级，其中核一级要求最高。

2021年核电阀门行业市场深度分析及发展策略研究

在实现低碳、环保、绿色及可持续发展并积极发展核电等清洁高效能源的形势下，核电阀门的国产化能力起到至关重要的作用。阀门作为一种耗材，其市场容量将随着核电装机容量的增加而增加，其未来市场容量主要来自新增容量和产品更换两个方面。一般，核电阀门新增需求占核电设备总投资的5.2%左右，而阀门维修费一般占核电站维修总额的50%以上。一座具有两台百万千瓦机组的核电站每年总维修费用在1.35亿元左右，而阀门维修、更换费用占核电站维修总费用的50%左右，达6700万元/年。

全球面临能源缺乏问题，加之中国正处于工业化、城市化进程中，对能源需求还将继续增长，能源供需矛盾日显凸显。核电是世界公认的清洁能源，且伴随着核电技术的发展，核电的安全性与经济性得以提升，中国也加大了核电投资力度，核电发展战略由"适度发展"调整为"积极发展"。随着核电行业的快速发展，核电阀门的需求规模将不断扩大。

与国外著名核电阀门生产厂家相比，国内阀门设计水平相差较大。至今一些关键阀门的设计制造仍然未能取得突破。对于核电阀门的应力计算、抗震分析、疲劳分析及抗震分析等，国内厂家很少能完整掌握，必须委托设计院或高校进行，一定程度上限制了企业的研发能力。

目前国内核电阀门企业机加工设备主要以万能机床为主，制造精度低，生产效率低下、产品质量稳定性及统一性稍差。而在国外得到普遍应用的数控机床目前在国内还未大量普及，采用数控机床能大幅提高产品加工精度，保证产品尺寸及质量的统一性。

伴随着中国整个核电产业链的发展，目前国内核电阀门制造厂逐渐进入原本被国外厂家所垄断的核一级阀门高端市场，从福清核电1、2 号机组产品采购数据分析，已国产化的核一级阀门多数是核一级止回阀和部分核一级闸阀，总计有142 台。但是，在核一级阀门领域的进口阀门仍然以29% 的核一级阀门数量，占据了79%的核一级阀门总采购金额。

从数据的分析可以看出，目前福清核电站用阀门数量上超过95%的阀门为国内制造，但是在产品金额上国产阀门无论是核一级高端领域，还是全部核电站阀门都远低于进口阀门，即国产核电阀门绝大多数都集中于数量大、价格相对低的核三级和非核级领域，而一些高端的核一、核二级阀门如核一级电动闸阀、核一级调节阀、主蒸汽隔离阀、主蒸汽安全阀及主给水调节阀等附加值极高的关键阀门，目前还不具备国产化的能力，均被国外厂家垄断。与国外阀门行业研发、制造水平相比，国内厂家还有较大差距，主要体现在企业管理、产品研发设计能力、阀门加工设备、生产工艺及产品上下工序辅助制造能力等方面。

《电力发展“十三五”规划》提出，2020年中国的核电规划装机容量达到5800万千瓦,在建3000万千瓦。而由能源局牵头制定的核电“十三五”规划已有初步方案，该规划涉及核电发展中长期展望，预计2030年核电装机规模将达到1.2亿到1.5亿千瓦，该规划的实施将为我国核电发展带来广阔市场空间。

核电装备走出是政府倡导的高端装备走出去战略的一个重要组成部分，核电装备代表着中国装备制造业领域最高水平，特别是在我国AP1000技术获得重大突破后，国内核电建设获得重启，一批重大项目获得批复，我国核电建设投资迎来快速发展黄金期。2018年国家能源局印发《2018年能源工作指导意见》，计划2018年建成三门1号(AP1000首堆)、台山1号(EPR首堆)等5台核电机组，新增装机共计600万kW，计划开工6～8台核电机组。去年6月三门1号、台山1号先后并网成功，三门1号9月投产，台山1号处于并网调试阶段，预计将于年内投产。上述机组顺利投产，标志该技术的全面成熟，后续采用三代AP1000和EPR技术的相关拟建机组核准有望全面提速，未来三年有望每年核准6~8台机组，开启公司核电业务新一轮成长。

核电是世界公认的清洁能源，且伴随着核电技术的发展，核电的安全性与经济性得以提升，中国也加大了核电投资力度，核电发展战略由“适度发展”调整为“积极发展”。随着核电行业的快速发展，核电阀门的需求规模将不断扩大。

欲了解关于核电阀门行业具体详情可以点击查看中研普华研究报告《2020-2025年核电阀门行业市场深度分析及发展策略研究报告》。