
制造执行系统 (manufacturing execution system, 简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

制造执行系统是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。归结起来,MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行,两个核心数据库――实时数据库、关系数据库,两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口,四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是,由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场为的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP和现场为自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统(MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
在国内,按照主要服务行业的不同,MES厂商可以分为四类:第一类,借鉴国外自动化厂商的成功经验,背靠国内垄断行业发展自身优势产品,如石化盈科、上海宝信等,主要服务石化、烟草、半导体、太阳能高科技制造等偏流程的工业;第二类,与大陆市场紧密相连台资软件公司,如明基逐鹿、中冠咨询、台湾羽冠等;主要服务电子、汽车等离散工业;第三类,与本土企业结合发展的国内软件企业,如大连华铁海兴、和利时等,具有很强本土优势,很适宜本土制造企业使用。第四类,与汽车、核能、机械为背景依托,而成功发展的国内软件公司,如元工国际、云迅通等。
《智能制造发展规划(2016-2020年)》支持以技术和资本为纽带,组建产学研用联合体或产业创新联盟,鼓励发展成为智能制造系统解决方案供应商。到2020年,主营业务收入超10亿元的智能制造系统解决方案供应商达到40家以上,系统集成能力明显提升,基本满足制造业智能转型的需要。
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制造执行行业市场需求与发展前景如何?怎样做价值投资?
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