荣之联MES系统，打造智能工厂的“最强大脑”

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。随着工业4.0的到来，我国提出了《中国制造2025》规划，在制造业领域推进智能制造是规划中的一项重要建设工程。

智能制造是落实我国制造强国战略的重要举措，是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点，对重塑我国制造业竞争新优势具有重要意义。加快推进智能制造，实现工业企业的信息化、智能化改造势在必行。

荣之联生产制造执行系统

对于生产制造企业而言，随着企业规模扩张和人员的增长，传统管理方式带来的生产过程不透明、生产信息传达不及时、生产组织和生产统计依赖人工处理等诸多弊端愈发显现。MES通过信息化技术手段实现生产过程的全面管控，帮助企业优化生产、提升效率、增强企业竞争力。

荣之联生产制造执行系统

荣之联生产制造执行系统（UEC-MES）是基于石油化工、矿山、焦化等行业信息化建设实施经验，通过对生产制造企业的生产执行、生产管理等业务进行梳理和整合，形成的覆盖生产全过程、实现生产过程信息化及生产管理信息化的综合管理系统。

荣之联生产制造执行系统

功能模块

计划管理

荣之联生产制造执行系统

收集计划制定的外部约束及内部参考信息；

创建线上计划制定统一入口；

计划按周期和组织自动分解，加入人工干预界面；

为计划执行匹配配套的物料、能源、人员、质量等计划；

与其他模块关联，如提供物料、设备等采购需求计划。

调度管理

荣之联生产制造执行系统

将计划进行逐级分解，形成具体操作指令；

对日常生产形成滚动调度、事件调度等；

形成调度指令线上记录；

调度指令线上闭环管理；

提供可视化调度看板，搜集生产过程中关键指标和信息，如能耗看板、设备看板等。

生产监控

荣之联生产制造执行系统

实现设备、能耗、操作指标等多维度实时监控；

实现以生产组织为依据的生产过程数据管理，如班组操作记录；

提供实时报警信息、监控日志、趋势图等查询；

提供配置管理、组态管理，可根据需要组织数据信息，满足不同岗位使用需求。

绩效管理

荣之联生产制造执行系统

提供多种数据展示界面；

帮助企业实现考核量化；

建立完整的绩效考核体系;

通过对绩效指标的监测及预警，充分调动资源，最大限度保证绩效目标实现。

计量管理

荣之联生产制造执行系统

实现计量人员、规范、器具等精细化管理；

自动获取实时计量数据，提供手工数据录入界面；

实现计量数据线上审核及管理；

提供综合展示界面；

提供多维度查询及统计分析。

设备管理

荣之联生产制造执行系统

实现设备实时监控；

对设备点检和维修进行管理；

对设备维修产生的物料消耗，形成备品备件专项管理；

建立全厂统一设备台账；

运用大数据分析技术，创建故障模型，形成设备故障预警。

物料管理

荣之联生产制造执行系统

实现进出厂全面管理；

实现物料平衡管理；

对设备、装置投入产出进行分析；

对库存进行管理；

提供多维度统计分析报表，全面掌握物料情况；

与计划调度模块关联，形成物料需求信息。

能源管理

荣之联生产制造执行系统

建立全厂能耗监测网络；

实现重点环节能耗统计平衡；

提供实时能耗看板，及时掌握能源消耗信息；

形成全面的能耗统计分析数据，用于内外部对标，同时为采取更有效的节能降耗措施提供依据。

产品特色

采用当前最先进的技术架构，可靠性高、扩展性强、维护成本低；

产品功能模块可结合业务场景按需选用；

各功能模块最大程度实现组态化；

开放式设计、方便与其它系统集成、提供丰富的API；

多终端接入，满足不同使用场景。

客户价值

实现生产过程全面管控；

合理制定生产计划，与调度、监控、反馈充分结合，使生产执行管理闭环；

实时掌握一线生产状态，进行监控和预警，提升事中处理能力；

对设备、物料、能耗、计量等生产关键环节实现精细化管理；

实现生产过程数据、生产绩效综合管理，提供丰富的统计分析报表；

打破经营管理系统与底层控制系统分立的局面，实现高效、全面协同。