中国电解铝企业有哪些?现代铝电解生产所需的原材料有哪些？

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。那么中国电解铝企业有哪些?现代铝电解生产所需的原材料有哪些？

中国电解铝企业有哪些?

我国电解铝工业已经具有相当规模，最新统计数据显示，2001年我国已有电解铝厂131家，年生产能力400万吨，其中年生产能力5万吨以上的企业有30家，10万吨以上的企业有13家。目前正在施工建设和拟建的生产能力有450万吨，如此规模令人叹服，居世界前列。我国电解铝企业虽然平均规模小，相对分散，但它是由中国国情自然产生的，有其一定的合理性。时至今日，经过不断的产业结构调整，在行业内已形成了一批像中国铝业公司、青铜峡铝厂、兰州铝厂、云南铝业公司、关铝股份、焦作万方、河南万基等这样一批具有较大规模和实力的优势企业。

现代铝电解生产所需的原材料有哪些？

电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1.氧化铝;2.电费成本;3.阳极糊(阳极碳块)。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。

自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。

当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。

我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。

根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：

(1)原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料;

(2)能源成本：电力(直流电和交流电)、燃料油;

(3)人力成本：工资及其他管理费用;

(4)其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。