日本金属焊接和韩国焊接材料市场规模分析 2020年日韩金属焊接行业前景及现状报告

普通焊接与硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的区别在於软钎焊通过融化熔点较低(低於工件本身的熔点)的焊料来形成连接，无需加热熔化工件本身。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

日本金属焊接和韩国焊接材料市场规模分析

2017-2019年日本金属焊接行业发展分析

近年来，日本焊接材料销量有所下滑，2019年，日本地区的产量比2018年的产量预计减少5%，在2019年，各种焊接材料的消费量随总量的减少而降低，其中实心焊丝的降幅最大，药芯焊丝降幅最小，药芯焊丝在焊接材料总量中的占比增加到38.7%，与实心焊丝的占比相当。受贸易保护的影响，焊接材料的国际贸易量也明显减少，焊接材料的进口量减少40%，进口总量为3.4万吨，其中实心焊丝的进口量减少56%，为1.15万吨，手工焊条的进口量减少20%，为1600吨。与此同时，药芯焊丝的进口量增加4%，达到1.44万吨。焊接材料出口量减少31.5%，为4万吨。

图表：2018年日本焊接材料结构情况

资料来源：中研普华产业研究院

2017-2019年韩国金属焊接行业发展分析

韩国于20世纪80年代末开始大力发展工业机器人技术，在政府的资助和引导下，由现代重工集团牵头，到20世纪90年代末用了10年的时间形成自己的工业机器人体系，目前韩国的汽车工业大量应用本国的机器人，并已经有韩国的整套汽车焊接机器人生产线进入中国。中国从20世纪80年代开始，国家连续投入几亿元的资金，花了近20年的时间，但是由于工作过于学术化，至今连一个能批量生产具有中国自主知识产权的工业机器人的企业都没有建立，形成巨大的反差。

据有关统计，在2017年，韩国的焊接材料市场已经达到7.74亿美元，预计到2020年可达8.55亿美元。在韩国，弧焊材料与装备占到整个焊接市场的85%。1995年至2005年是韩国焊接材料发展最快的时期，10年间焊接材料的产量增加5倍，达到30万吨。韩国焊接材料的62%用于国内，38%出口。在产品种类方面，实心焊丝与药芯焊丝占70%。在2016年至2018年间，韩国的钢材消费量明显增长，年增长率达11.5%，焊接材料的产量也随之增加。近年来，受造船与汽车行业不景气的影响，焊接材料的产量明显下降，2019年的产量预计比2018年减少20%。

图表：2018年韩国焊接材料结构情况

资料来源：中研普华产业研究院

据中研研究院《2020-2025年中国焊接材料行业供需分析及发展前景研究报告》分析

2020年日韩金属焊接行业前景及现状报告

在未来的研究中，将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的精确化和柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是当前的一个研究方向;另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能是研究的重点。

焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求。注意发挥人在控制和临机处理的响应和判断能力，建立人机圣诞的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的因素。

提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动感性，也是着重研究的课题。开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面。本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。

随着焊接材料行业竞争的不断加剧，国内优秀的行业企业愈来愈重视对市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的行业企业迅速崛起，逐渐成为行业中的翘楚!更多详细分析，请关注中研研究院研究出版的《2020-2025年中国焊接材料行业供需分析及发展前景研究报告》。