2020-2025年中国电动公交车行业深度调研及投资前景预测研究报告
汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。
在汽车线束二维产品图纸出来以后，要编排线束的生产工艺，工艺是服务于生产的两者密不可分，因此笔者将汽车线束的生产和工艺二者结合起来一起分析。
线束生产的第一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。
开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。比如：有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接;还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。
接着就是预装工艺了，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，减慢流水线的速度，所以工艺人员要经常待在现场不断总结。
最后一步就是，总装工艺。能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。
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一、汽车线束市场现状分析
目前，市场上各类汽车电线束的构成大体一致，都是由电线、连接装置和线体包裹物组成，主要功能是传输和分配汽车动力与信号系统。而随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，再加上人们对汽车的安全性、舒适性、经济性以及排放清洁性等要求越来越高，汽车上的电器配置功能也越来越多，电器件越来越多电线也会越来越多，连接各个电器件的线束就会越来越复杂，最终导致汽车线束也就变得越粗越重。汽车线束重量约占汽车重量的3-5%。据统计，一辆高级汽车的线束使用量已达2km，重量在40-60kg。汽车每行驶100km,5Okg重的线束消耗能量约100W，相当于燃烧0.2kg的燃油。研究表明，若汽车整车重量降低10%,燃油消耗可降低8%;车重每减轻100kg，百公里油耗可降低0.3-0.6L,C02排放量可减少约5g/kmm。因此，汽车线束及其附件的未来发展趋势是更细、更轻、更薄。研究汽车电线的轻量化材料及关键技术具有重要的意义。
电线作为汽车线束的主材，在一定程度上也影响着连接装置和线体包裹物的选取。汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5,0.751.0.1.5,2.02.5,4.0,6.0等平方毫米的电线，对于特殊电路也有8,10,15,20平方毫米等不同规格，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线，在确定导线截面积时要考虑电压降和导线的发热等因素。电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管内，柔软而不容易折断。
二、汽车线束市场规模分析
随着汽车电动化、智能驾驶、车联网的发展，国内汽车线束行业规模将进一步增长。国内自主线束企业也将随着成本的下降，技术的突破，市场规模稳步扩大。
三、汽车线束市场特点分析
汽车线束厂家有其特殊性，首先要具备线缆生产经验和线缆成本控制力。矢崎、住友、莱尼、古河 、藤仓、科络普、京信都是以电线电缆起家的厂家。同时这些厂家大多都有上游矿业资源配合，住友和古河有自己的铜矿，成本控制力比较好。
另一方面，各大汽车制造商通常与线束专业制造商保持密切、稳定的合作。因为汽车线束是一个关键的零部件，影响了整车的电气性能。电压降和电磁兼容性(EMC)是汽车线束的两个重要特征。
未来几年，中国仍将是全球经济增长最快的国家。车辆产量将继续上升，尤其是新能源汽车表现出强劲的势头增长。因此，中国汽车线束市场需求将得到进一步增长。
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2020-2025年中国电动公交车行业深度调研及投资前景预测研究报告
