
技术升级提升竞争力,行业转型增强优势,航空零部件制造行业企业如何选择?

技术升级提升竞争力,行业转型增强优势,航空零部件制造行业企业如何选择?
2015-2017年航空零部件行业发展现状
一、2015-2017年我国航空零部件行业市场规模
图表:2015-2018年我国航空零部件行业市场规模

数据来源:中研普华产业研究院
经过多年的艰苦创业,我国航空零部件制造业获得长足进步,基础能力建设进一步加强,科研不断取得新成果,科技和产业国际合作不断深化,军民结合、寓军于民的产业格局正在逐步形成。行业市场规模逐步扩大,截止2017年,行业市场规模约为411亿元,预计到2018年年底,市场规模将会扩大到456亿元。
二、2015-2017年我国航空零部件行业发展分析
1、我国航空零部件行业发展情况分析
通常情况下,一架大型民航客机有数百万个零件,需要数千家配套供应商生产,航空结构件在飞机总价值量中占比达到30%左右。
我国航空事业起步较晚,并且在零部件的生产中,大都是以转包的形式出现,从而为先进的民用飞机提供零部件产品。而谈到我国的航空零部件转包,其最初主要是通过“三来加工”的形式出现。所谓的“三来加工”,则是指客户来图、来料和来样,然后我国航空企业根据客户的图纸,对零部件进行组装,从而达到客户设计的要求。而随着我国现代制造业的发展,转包已经上升到了一个更高的高度。在这个过程中,企业的规模不断壮大,同时在技术和复杂程度方面,也有了显著的提升。
2、我国航空零部件行业研发情况分析
当前,波音、空客和庞巴迪占据了主要的市场份额,中国和俄罗斯作为新的竞争对手正准备进入市场,我国航空航天事业不断地在进步,尤其是C919研发和成功试飞极大地促进了本土航空航天零部件制造业的发展。随着发动机盘、轴类零件、涡轮机匣、起落架等航空航天零部件的加工难度不断增大,各种新材料、新结构、新技术层出不穷,对机加工刀具的要求也不断提高。航天航空企业零部件制造商的压力越来越大,为应对挑战必须尽可能做到经济和高效。
刀具成本在很大程度上取决于对零件、材料及工艺的需求。减小壁厚会导致零件变得极不稳定,使用适当的冷却液也对刀具使用寿命有很大影响,因此在加工中需要考虑机床的稳定性和夹紧稳定性,而硬质合金基体、新涂层技术以及切削刀具的宏观槽型和微观槽型此时起着十分重要的作用。
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