
投资与产出不成正比,核电装备制造企业如何做出正确的投资规划和战略选择?

投资与产出不成正比,核电装备制造企业如何做出正确的投资规划和战略选择?
近年来,虽然我国核电在自主设计、自主建造和设备制造等领域进步明显,核电装备国产化大幅提高,但是一些关键部件、材料、技术的研发和制造与国际先进水平相比存在一定差距,从一定程度上影响了自主化的进程和在建项目工程进度。
我国核电设备制造技术一直都在走引进消化之路。对于一般设备的制造,当所用材料、制造工艺等在国内制造企业技术、装备能力达到要求后即可具备一定的产能,满足国内核电建设的需求;而一些关键技术,如百万千瓦级汽机转子焊接、压力容器内壁堆焊、蒸汽发生器管板堆焊及钻孔、堆芯吊篮制造等,以及压力容器大锻件、蒸汽发生器管束等材料,国内企业尚未完全掌握其技术要求,工装等也有一定差距。这些主要因国外技术转让费用昂贵、谈判困难所致。
每台核电机组设备需求约70亿元。三代核电站的平均建造成本为1.3万元/千瓦,在核电投资中,设备、基建、其他项目分别占总投资额的50%、40%、10%。按此测算,每台百万千瓦级核电机组设备需求约70亿元。在设备中,核岛设备、常规岛设备、辅助设备分别占设备投资额的52%、28%、20%,分别36亿、20亿、14亿。核岛设备年规模约为260亿元。
目前核电设备中的部分核心高端核岛设备仍依赖进口,未来国产化率仍需提高。主泵位于核岛心脏部位,用来将冷水泵入蒸发器转换热能,是核电运转控制水循环的关键。主泵要求具有绝对的可靠性,是目前核反应堆中少数国内无法制造的设备,主要依赖进口,其自主设计和制造是我国推进核电自主化的重点和难点。
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核电装备制造企业当前如何做出正确的投资规划和战略选择? 专家在线答疑