2020-2025年工业白油行业市场深度分析及发展策略研究报告
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金按成分分类可分为钨钴合金、钨钛钴合金、钨钛钽(铌)钴合金、碳化钛基合金和涂层合金。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
根据中研普华研究院《2020-2025年硬质合金行业市场深度分析及发展策略研究报告》显示：
2020硬质合金行业发展现状及市场前景规模分析
硬质合金硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，其产品特性使得硬质合金有“工业牙齿”的称号。
在中国硬质合金行业发展过程中，国家给予了大力支持，极大地促进了硬质合金行业发展。企业和投资机构也纷纷看好硬质合金行业的发展前景，各路资本的大量涌入，为硬质合金行业带来了刺激效应，使其呈现出前所未有的新热点和新动态。
伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
“十三五”期间，积极创新技术发展，推动硬质合金在高端装备制造、硬质合金棒材油气开采、矿山采掘等领域的应用，通过重点开发高附加值深加产品，进一步优化产品结构，以技术改造为手段，全力推动中国硬质合金产品制造向精深加工方向发展，提升产业竞争力，满足国家重大工程需要。推动硬质合金切削材料制造向涂层刀片、精密切削工具方向发展，硬质合金采掘合金制造向采掘工具配套方向发展，硬质合金耐磨材料制造向深加工配套方向发展，促进产业升级换代。
由于硬质合金兼具硬度和韧性两种优良的性能于一身，使硬质合金广泛用于切削刀片、矿用合金、耐磨零件、钢结合金等。硬度和韧性促使硬质合金得到广泛使用。硬质合金的四大应用领域为切削刀片、矿用合金、耐磨零件、钢结合金，分别为 30%、11%、28%、28% ;
中国硬质合金产量占全球的37%，预计到2018年，中国硬质合金市场规模为372亿元。地质勘探、矿井开采中60%-80%的钻进量通过硬质合金钻头完成;2011年矿用合金约为6875吨;到2015年达到10978 吨，年增长率为15%。目前，中国有199家硬质合金企业，平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家，分布为株洲硬质合金集团、厦门金鹭特种合金、自贡硬质合金和济南市冶金科学研究所。以保守15%增速估算，2015年我国硬质合金耐磨零件产量达到 1.67 万吨。
在国家“十三五”行业发展目标的积极促进及对中国硬质合金出口10000吨的目标及原材料供应充足的支撑下，未来硬质合金的产量还将小幅增加，以年均复合增长率4%以上的速度增长，至2023年中国硬质合金的产量有望达到3.89万吨。
中研普华研究院硬质合金行业报告依据全国及海外多种相关报纸杂志的基础信息等公布和提供的大量资料和数据，客观、多角度地对市场进行了分析研究。报告在总结中国硬质合金行业发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对硬质合金行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。
未来硬质合金行业将如何发展?请关注中研普华研究院报告《2020-2025年硬质合金行业市场深度分析及发展策略研究报告》
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