锻造行业国内外现状 2020年锻造行业发展前景趋势及现状分析

我国在大型锻造操作机技术领域，长期被国外垄断，我国亟需有自主知识产权的巨型重载锻造操作装备。4000KNM锻造操作机的成功研制将大大提升我国大型锻件产品的制造质量、环保性，能够显著降低成本和缩短周期。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造行业国内外现状

目前，我国锻造行业虽然有了一定的发展基础，但并未完全掌握锻造行业中的高端核心技术。近年来，国内锻造企业产量在逐年上升，出口增加，凭借锻件生产数量在国际上虽赢得了“锻造大国”称号，却不是“锻造强国”。高档次模锻件产品的研制生产仍相当落后，航空航天的核心锻件主要依赖进口。据统计，汽车锻件的高档次产品有70%～80%是进口。另外，适合于我国国情的锻造设备供应滞后，主要锻造设备仍然以摩擦压力机为主。根据中国锻压协会统计，2014年我国锻造行业重要企业人员总数为14.3万人。锻压行业是材料、能源等各类资源的消耗大户，亦是污染环境的源头之一。随着国家对环保的重视，锻造行业中小企业影响较大，对重点企业虽有影响，但影响较小，2017年锻造行业重点企业人员大约为14万人。2016年锻件总产量为1016.84万吨，位居世界第一，其中模锻件总量684.7万吨，自由锻件总量332.14万吨，2017年锻件总产量为1035万吨。

我国大锻件行业产能严重过剩，只是针对低端产品市场。对于大锻件中、高端产品市场，仍然长期被国外大锻件企业占据。如何通过大锻件共性技术研究、特定产品流程再造、严格过程控制等有效措施，富有成效的开发大锻件中、高端产品市场，将是我国大锻件企业一项长期持久的工程。

2020年锻造行业发展前景趋势及现状分析

锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。

因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。

从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。

一、行业人员规模状况分析

根据中国锻压协会统计，2014年我国锻造行业重要企业人员总数为14.3万人。锻压行业是材料、能源等各类资源的消耗大户，亦是污染环境的源头之一。随着国家对环保的重视，锻造行业中小企业影响较大，对重点企业虽有影响，但影响较小，2017年锻造行业重点企业人员大约为14万人。

图表：2015-2017年锻造行业重点企业人员规模

数据来源：中研普华产业研究院

二、行业资产规模状况分析

锻造行业是重资产行业，锻造设备包括了模锻液压机、、精锻机、快锻机、模锻机以及电液锤等，设备吨位的大小也关联产能的大小。例如东特大连特钢8000吨的快锻机可生产最大直径1500毫米特殊钢大锻材，大型模块以及轴、饼、环、筒类锻件，单件产品最大重量可达100余吨。随着产业的不断扩大，市场需求的加快，各钢厂新上了先进的精锻机。

三、行业市场规模状况分析

图表：2015-2017年我国锻造产业规模分析

数据来源：中研普华产业研究院

自由锻造利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。自由锻造研究报告对自由锻造行业研究的内容和方法进行全面的阐述和论证，对研究过程中所获取的自由锻造资料进行全面系统的整理和分析，未来自由锻造行业发展如何?更多详细分析，请关注中研研究院研究出版的《2019-2025年中国自由锻造市场供需全景调研及行业风投战略预测报告》。