水泥行业防治污染需打“持久战” 环保水泥行业发展机遇已来

水泥余热发电领域的成绩引人瞩目

我国水泥行业在节能减排、环保、发展循环经济等领域做了很多努力，也取得了不错的成绩，尤其是在水泥余热发电领域的成绩更加引人瞩目.我国钢铁、有色、化工等产业也已对高温废气余热进行了回收利用，但是对于中低温废气余热利用尚处于起步阶段，相比水泥工业的纯低温余热发电技术还落后4-5年的时间。因此，水泥纯低温余热发电技术在这些产业应用前景广阔。

此外，余热发电在水泥业仍有一定的发展空间。在目前配有余热发电的700多条新型干法水泥生产线中，有200多条是早期建设的，这些余热发电项目的发电效率相对较低，进行技改升级的空间很大。同时，目前很多余热发电研发院所、企业也在积极进行技术的研发、改进，为利用更多低温热能、达到更高的发电效率不断进行着努力。随着技术的不断进步，余热发电在节能降耗方面将作出更大的贡献。“十三五”规划建议案中明确提出要树立绿色、低碳发展理念，实现节能减排，提高能源利用效率。对水泥行业来讲，这意味着将面临更加严峻的考验，未来中国水泥行业在节能环保领域还有很多事情要做。

水泥工业在节能环保领域的发展仍然任重道远

工信部等七部门发布关于提升水泥产品质量规范水泥市场秩序的意见，其中提出，持续推进水泥行业绿色发展。鼓励企业实施创新发展，积极采用先进的节能减排和综合利用技术，提高水泥行业能源资源利用效率;持续推进污染物减排，实现碳排放与污染物协同控制，确保2030年前水泥行业碳排放实现达峰，为实现碳中和奠定基础;扎实推进清洁生产，开展清洁生产审核和技术改造，加快推广应用先进成熟的清洁生产技术工艺，降低污染物排放强度，逐步建立基于技术进步的清洁生产高效推行模式。

近年来，水泥工业除在余热发电领域成绩斐然外，在收尘、利废等领域也都取得了一定的成绩，在节能减排、环境保护方面的成绩值得肯定，但是某些方面与欧美国家相比还有一定的差距，限制水泥厂、火电厂、化工厂、钢铁厂、炼油厂等的温室气体排放是必须要考虑的问题。水泥窑协同处置工业废弃物、城市垃圾，发展替代燃料、积极进行磨粉机的推广等也都将成为水泥工业未来发展节能、环保事业的有力支撑，水泥工业在节能环保领域的发展仍然任重道远。

水泥行业防治污染需打“持久战”

根据中国建材联合会联手15家专业协会共同制定的《建材行业淘汰落后产能指导目录》，在2020年底前，水泥行业要淘汰水泥熟料产能利用率70%以下地区日产2000吨(含)以下的水泥熟料生产线，2021年底前淘汰2500吨/日(含)以下的水泥熟料生产线。如果淘汰2500吨/日以下的水泥生产线，就意味着提高了水泥行业的门槛。

公开资料显示，目前我国水泥行业产能过剩依然非常严重，截至2019年底，全国新型干法水泥生产线1624条，设计熟料产能约18.2亿吨，2019年熟料实际产量15.2亿吨。2019年水泥行业产量达23.3亿吨，如果按照14亿人口计算，人均产能可达到1.66吨，该指标远远高于欧美等发达国家。

水泥行业属于高耗能、高污染行业，防治污染需打“持久战”。在水泥行业，污染防治将越来越严格，如同煤炭、钢铁行业一样，随着去产能不断推进，水泥行业也将迎来洗牌，那些产能落后的企业或面临彻底淘汰出局，同时行业中也会出现“巨头”企业。

当前，海螺水泥、中国建材以及华新水泥的三种技术路线被中国建材联合会向国家发改委推荐，成为三大低碳示范工程技术。未来水泥行业的发展，将会需要更多的节能环保型磨粉机设备，为节能减排和环境保护奠定设备基础，因此推动和加大水泥工业发展，也是上游设备生产企业所必须考虑的。

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