激光焊接优势突出 激光焊接机行业市场发展现状分析

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国激光焊接机行业市场深度分析及发展前景预测研究报告》显示：

激光焊接机行业市场发展现状分析

激光设备是对传统加工技术的革新，在锂电池生产中作用突出。随着新能源行业的蓬勃发展，锂电池的需求量急剧增加。动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升，对生产设备的精度、安全性以及一致性提出更高要求。动力电池作为新能源汽车的核心部件，制作工艺复杂，其制造技术和设备要求极高。

全球汽车市场整体向电动化转型，已经是一个不争的事实，而在这一发展大势下，锂电设备无疑将全面受益。全球锂电激光设备市场空间广阔，业内人士指出，新一轮动力电池扩产产生的锂电设备采购需求红利或将持续3-5年。这意味着在未来3-5年内锂电设备需求将持续增长，设备企业将迎来爆发式增长机遇。随着各动力电池厂商的产能不断扩大，降低生产成本成为动力电池厂商重要的考虑因素，通过设备自动化，提高生产效率成为必然选择。随着技术和工艺方法的不断进步，激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展需要。

汽车车身通常都是铝合金材料，相比于传统钢材，铝合金是一种具有高延展性和较好耐磨性的材料，被广泛用于汽车车门、顶盖、侧围及行李箱后盖等车身结构构造时更能凸显“轻量化”。材料的高实用性意味着在加工方面有着更高的要求，当采用激光焊接铝合金时会释放极高的能量，铝合金在高温下容易氧化，出现气孔、裂纹等问题。

随着新能源行业的蓬勃发展，锂电池的需求量急剧增加。当前，全球锂电激光设备市场空间广阔，业内人士指出，新一轮动力电池扩产产生的锂电设备采购需求红利或将持续3-5年。这意味着在未来3-5年内锂电设备需求将持续增长，设备企业将迎来爆发式增长机遇。随着各动力电池厂商的产能不断扩大，降低生产成本成为动力电池厂商重要的考虑因素，通过设备自动化，提高生产效率成为必然选择。

为有效解决铝合金热裂纹难题，自主开发铝合金激光焊接先进技术，助力铝合金焊接质量提档升级，该技术现已广泛应用于汽车行业车身铝合金激光加工，优势突出。

采用激光焊接铝合金，技术要求颇高。因铝表面对激光的反射程度大，铝热传导率高，需使用高激光功率打穿氧化铝层;焊接速度要求快且激光光斑小，以避免铝的黏度影响焊缝成形，及小孔焊接增加激光能量吸收;确保工件焊缝表面干燥并去掉C、H元素及增加保护气体，以避免焊缝气孔产生，保证焊缝表面光滑。

随着技术和工艺方法的不断进步,激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展需要。

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