中国铝型材行业迅速成长 铝制品加工行业市场现状分析
能源ZhouJiaLiang2021/9/27
铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。
近年来，中国铝型材行业迅速成长，已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。随着中国金属门窗、建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业、国防军工等行业的快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的铝型材将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展。
据中研产业研究院报告《2021-2026年中国铝制品加工行业市场现状分析及发展前景预测报告》分析显示
从经济增长的宏观层面、行业演变的中观视角、企业发展的微观行为，我们都发现目前铝产业从初级电解铝的冶炼步入精深加工都将成为一种必然的趋势。铝加工产品一般以“铝价+加工费”的方式定价，在下游需求总量与结构增量出现快速增长时，具备技术优势、渠道优势、成本优势、区位优势的公司，其加工费率不仅可以得到保障，还存在提升的可能，若叠加产能扩张因素，业绩的增长将是快速而显著的。
铝加工行业是国家重要的基础产业，可广泛应用于交通、建筑、电力、机械制造、航空航天、电子电器等领域。中国是铝工业大国，产量和销量均居世界前列。近年来，随着我国经济、科技高速发展，不断淘汰落后产能，优化产业结构并使企业生产符合环保标准，铝行业迎来明显改善，产能稳步向前并加速向绿色低碳高质量发展。
数据显示，2020年，铝材产量达到4210万吨，“十三五”期间年均增长率为5.3%，连续15年居全球第一位。行业专利保有量继续位居世界第一，国家级企业技术中心、工程中心的数量不断增多，自主创新能力显著增强。前两年依赖进口的高压电子箔已完全国产化并开始出口日本等国家，乘用车车身覆盖件用铝合金薄板材(ABS)、动力电池箔等高端铝材产品已批量生产，正在全面突破。
2020年，铝加工行业平均销售利润率回升0.8个百分点至2.7%，平均资产负债率下降2.3个百分点至59.1%，国家级绿色工厂和单项冠军数量不断增多。
但是，工信部原材料司副司长常国武指出我国铝加工产业的不足：当前铝加工产业发展面临的内外形势复杂多变，同时行业自主创新力不强，智能制造水平不高，有待加快高端材料技术突破和产业化应用步伐。铝加工产业需要主动求变，一是持续优化产业结构，统筹考虑产品原料和消费市场等因素优化布局，不断提高短流程工艺占比;积极发展再生产业，建立完善闭环回收体系，突破保级回收关键技术。二是提升绿色化智能化水平，优化能源结构，提高终端用能电气化水平，淘汰落后工艺、技术、装备;落实《有色金属行业智能加工工厂建设指南》，建设响应快捷、协同高效的有色智能加工工厂。三是积极挖掘市场潜力，立足国内大市场，围绕国民经济发展重大需求，聚焦重点领域、重点产品，搭建上下游合作平台，完善产品标准及设计规范体系，由生产材料为主向零部件、部品化延伸，提供系统化解决方案。
我国铝加工行业是伴随着国外先进技术、设备的引进和消化吸收发展起来的。通过引进消化吸收再创新，逐步改变了高精尖铝材以进口为主的局面，部分企业的技术水平和生产工艺已经达到国际领先水平。
产品已经出口到东南亚及欧美发达国家。但总体而言，由于自主研发能力及投入的不足，自主创新能力有待进一步提高，航空航天、轨道交通、汽车、电子消费品等高新技术产业领域用的高端铝合金材及精深加工产品的研发生产能力仍有待进一步突破。
想要了解更多铝制品加工行业的发展前景，请查阅《2021-2026年中国铝制品加工行业市场现状分析及发展前景预测报告》。
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