全电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机。可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具。是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。
节能。节能是电动注塑机最大的优势,由于伺服电机根据各执行机构所需力的要求直接进行驱动,不但提高了效率,而且提高了能量利用率,其能量的利用率可到达95%以上,因此可比全液压注塑机节能25%-60%。
注射性能稳定。全液压注塑机各项动态技术参数受到液压油温变化的影响,容易发波动,相比之下全电动注塑机的各项动态技术参数基本上没有外界因素的干扰,电脑储存的模具成型参数始终符合实际成型条件,所以注射性能稳定,精确的注射成型参数的快速应答反应,只有在伺服电机系统上才能真正体现出来。
节水。由于全电动注塑机不使用液压油,仅在加料口出需要冷却水,所以和负载敏感泵的液压注塑机相比,冷却水的使用量可减少70%,和普通的定量泵的液压注塑机相比,冷却水可减少90%。
另外,全电动注塑机由于不使用液压油,可使工作环境保持清洁,机器的噪音可比全液压注塑机低10dB以上,在优化工作环境的同时,由于液压系统的取消,使注塑机占面积节省了15%。
从国内注塑机技术发展趋势来看,我国的注塑机由于起步较晚,现阶段的产业结构不甚合理,传统的肘杆式注塑机在市场中占据了主导地位,全电动注塑机尚处于初步发展阶段,投入批量生产的厂家寥寥无几。国内注塑机生产厂家虽已在该领域有所突破,但还远未形成产业化规模化,技术上与国际先进国家(如日本)还存在较大差距。这一问题的关键是国人尚未掌握核心技术,目前全电动注塑机的主要配件如饲服电机、滚珠丝杠等均依赖进口,过分依赖国外的高新技术造成了目前产业发展的瓶颈。
注塑机会不断朝着自动化、节能化、智能化、无人化等方向发展。目前,我国从日本、美国、德国等发达国家每年进口的精密塑料注射成型装备近20亿美元,而且进口额逐年上升,特别是用于加工精密塑料制品的精密注塑机。与此同时,我国也鼓励各塑料注射成型装备企业大力发展高附加值、高技术含量、低能耗的产品,提高行业的国际竞争。全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性,将在未来20年内迅速占领塑机市场。
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