中国数控机床行业成为全球最大的产销国 2021数控机床发展现状及前景分析

2021数控机床发展现状及前景分析

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，现在处于发展阶段。中国数控机床取得了一定的成绩：

中高档数控机床发展较快。中国数控机床在复合处理、数字设计和五轴联动等一系列重要技术已经取得了很大的进步。其中独立的五轴联动数控机床的发展，超精密数控机床和许多高性能机床，开发出了一些中级数控机床产业化基地。

中高档数控系统开发获得较满意效果，经过中国自主研发的有效技术合作，中程数控系统在生产和开发技术上更加先进。解决了远程数据传输和多坐标联动问题。为了满足数控系统的要求，建立了一个主轴交流控制系统和一个交流驱动系统，带来了一系列的产品。

但中国数控机床仍然面临着许多制约性问题，与国外产品相比，中国数控机床的差距主要是在机床的高速高效化和精密化上。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

机床的一般产品寿命约为10年，但在重型切削下长时间工作的机床寿命为7-8年。上一次中国机床行业的销售高峰是在2011年前后，根据10年左右的寿命和更新周期判断，2020年将是机床行业10年周期的拐点，从2021年开始将进入更新换代的高峰。

根据国家统计局公布的产量数据推算，2021-2024年金属切削机床年理论更新需求将达到80万台，假设平均单价15万/台，年更新规模将达到1200亿元。

随着我国工业结构的优化升级，中国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段，对作为工业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。在此大背景下，中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。

随着国际局势持续演变，西方国家持续加强对华技术封锁。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制，我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数控机床的军工行业面临全面封锁。机床行业急需产品结构升级，向更高端高技术含量机床市场突破。

随着下游产业的升级，对机床加工精度和精度稳定性等的要求越来越高，中高级产品的需求越来越突出，更新升级的需求很大。 中国机床市场结构升级将向自动化配套、客户定制化和普遍升级的方向发展，产品将从普通机床升级为数控机床、低级数控机床升级为中高级数控机床，并进一步向高端化、集成化、服务化、自主化方向发展

国产中高档数控机床在库存更新、进口替代及下游行业景气的大背景下，整个行业有望迎来加速发展。

当前中国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。中国数控机床行业经过几十年的发展，成为了全球最大的产销国，技术和产能发展迅速，已经具备响应国家制造业转型的基础，未来中国数控机床需求将由中低档向高档转变，高档数控机床将具有较大的进口替代空间。

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