我国金属陶瓷刀具行业产值为17.96亿元 陶瓷刀具行业市场调研

金属陶瓷具有硬度高、抗磨性强、摩擦系数和切削力小等优点，金属陶瓷刀具已经成为了刀具行业中的新生力量。2014年我国金属陶瓷刀具行业产值为10.98亿元，2018年为17.96亿元，同比2017年增长了14.70%。

金属陶瓷刀具是一种先进的切削刀具，由于它具有优良的切削性能和高的性价比而受到了人们的青睐。金属陶瓷的硬度高，耐磨性为普通硬质合金的5倍，因此刀具寿命可比硬质合金高几倍以至几十倍，高温性能稳定，所以在高温下仍能进行切削。它与金属的亲和性小，摩擦系数低，抗粘结和抗扩散能力强，切削时不易产生积屑瘤;加工表面质量好，而价格则又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。除适于加工普通铸件与钢材外，也可加工淬硬钢、高强度钢、冷硬铸铁和镍基高温合金等难加工材料，并能以车、铣代磨，提高生产效率。

金属陶瓷刀具的主要缺点是抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。但近几年来，由于控制了原料纯度和晶粒尺寸，添加碳化物或金属，采用热压(HP)和热等静压(HIP)烧结工艺等方法，不仅使抗弯强度提高，而且断裂韧性和抗冲击性能都有很大提高，应用范围日益扩大，除可用于一般精加工与半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工，既能用于车削，也能用于刨削和铣削，被国际上公认为是当代提高生产效率最有希望的一种刀具。但金属陶瓷毕竟是脆性材料，所以必须掌握它的性能并正确加以使用。才能达到预期效果。

2016年，中国陶瓷刀具产能为2.53亿件，2020年为3.36亿件，同比增长4.21%。在制造业强劲需求的带动下，中国陶瓷刀具市场获得高速发展，陶瓷刀具的规模化生产和技术的进步使得陶瓷刀具产品价格下降。2016年，中国陶瓷刀具市场平均价格为13.59元/件，2020年为13.52元/件。

陶瓷刀具为高速切削最重要的刀具材料之一，它已引起世界各国的重视。目前各国陶瓷刀片生产数量占可转位刀片的比例约为：美国3%～5%，俄罗斯5%～7%，日本7%～9%，德国9%～12%，英国、法国、瑞典等也在大力推广应用。

据中研产业研究院发布的《2022-2027年陶瓷刀具行业市场深度调研及发展策略研究报告》显示：

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。

金属陶瓷刀具在硬质合金行业中一般是指TiCN/TiC/TiN为硬质相，添加Co或Ni作为粘接相，在很多场合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金属中的一种以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作为添加剂以增强金属陶瓷的力学、高温性能的一种刀具。

陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现"以车代磨";陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2～10倍，从而大大提高了切削加工生产效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中最丰富的元素，因此，陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步，但是目前我国陶瓷刀具行业的市场集中度不高，未来随着的行业的发展，市场集中度将会进一步提升。

随着陶瓷刀行业的进一步发展，品牌的进一步深化，以金澳陶瓷刀、京瓷陶瓷刀等为核心的陶瓷刀行业将会迸发出新的活力，面对广泛的消费群体，以多层次、高品质的产品来满足市场需求。随着新材料技术的不断发展进步，时尚健康生活的不断兴起，具有环保、耐酸、耐碱、永不生锈性能的实用新型刀具-"陶瓷刀"逐渐被越来越多的人所认可。

近几年，中国陶瓷刀具的发展也十分迅速，品种增多，性能提高。目前，陶瓷刀具已在中国的机械、冶金、矿山、汽车、拖拉机、轴承、水泵、交通、能源、精密仪器、航空航天等20多个行业的几百家工厂推广应用，取得了显着的经济效益。例如一汽、二汽和石家庄水泵厂等单位均采用陶瓷刀具切削难加工材料，一汽集团在加工含硼和含磷的汽车缸套时，已实现了全部陶瓷刀具化，对提高工效和保证产品质量起着重要作用。可以预料，随着高速切削、干式切削和硬切削应用的增多，今后必将促进陶瓷刀具的发展与使用。

大数据时代下信息的重要性越发凸显，获得行业数据，并分析使用行业数据不仅可节约时间，降低成本，亦可优化整体决策。欲获取更多行业分析及相关数据可以点击查看中研产业研究院发布的《2022-2027年陶瓷刀具行业市场深度调研及发展策略研究报告》。